Пресс-центр

30.03.2018 Реальное Время,        

Чтобы повысить привлекательность и доверие со стороны партнеров, ТАИФ-НК сертифицировала интегрированную систему менеджмента — наиболее эффективную модель, которая обеспечивает комплексный подход к управлению. Это позволяет ей не только эффективно сотрудничать с зарубежными компаниями, но и получать кредиты на развитие предприятия. Как функционирует интегрированная система менеджмента на ТАИФ-НК и почему в компании делают ставку на риск-ориентированный менеджмент — в материале «Реального времени».

Интегрированная система менеджмента, которая направлена на непрерывное и стабильное развитие

Внедрение интегрированной системы менеджмента — это залог успешного развития любой нефтяной компании. Для достижения высоких производственных и финансовых результатов, стабильного развития интегрированную систему менеджмента на ТАИФ-НК сертифицировали на соответствие требованиям сразу трех международных стандартов — ISO 9001:2015 «Системы менеджмента качества», ISO 14001:2015 «Системы экологического менеджмента», OHSAS 18001:2007 «Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности».

Сертификация добровольная, но компания, которая сертифицирована, выглядит более надежной. Несмотря на то, что существуют и российские ГОСТы, внедрение системы менеджмента, соответствующей требованиям международных стандартов, дает возможность работать с потребителями как на внутреннем, так и на внешнем рынках. В основном зарубежные компании предъявляют требование — чтобы вся продукция и составляющие, которые закупаются для их окончательного продукта, приобретались только в компаниях, сертифицированных на соответствие требованиям международных стандартов.

— Внедрение интегрированной системы менеджмента подтверждает прозрачность и управляемость процессов ТАИФ-НК, ориентированность существующей системы управления на гарантированное получение качественного результата, способствует повышению эффективности и конкурентоспособности ТАИФ-НК, росту привлекательности и доверия со стороны партнеров, привлечению инвестиций на модернизацию и развитие производств. Также внедрение интегрированной системы менеджмента обеспечило согласованность взаимосвязей между системами управления качеством, экологией, профессиональной безопасностью и здоровьем, позволило избежать дублирования документов, процессов и функций подразделений компании, — поясняет начальник отдела контроля и анализа системы управления ТАИФ-НК Ирина Колобкова.

Интегрированная система управления направлена на реализацию «Политики ТАИФ-НК в области качества, промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды». Под руководством генерального директора ОАО «ТАИФ-НК» Рушана Шамгунова осуществляется планирование и эффективная деятельность компании в соответствии с намеченными целями, с учетом рисков и возможностей в системе управления.

Высокоэффективное производство с оглядкой на риск-ориентированный менеджмент

Система менеджмента качества ТАИФ-НК направлена на эффективную организацию процесса производства и поставок выпускаемой продукции. Под действие системы попадают все структурные подразделения предприятия. В соответствии с требованиями стандарта системы качества определены основные бизнес-процессы, связанные с производством продукции, с закупкой сырья, закупкой товарно-материальных ценностей и продажей готовой продукции. По всем направлениям деятельности компании распределены функции, полномочия и ответственность в системе управления, разработаны необходимые положения, инструкции, регламенты, позволяющие управлять ресурсами, инфраструктурой, производственной средой. Все это позволяет успешно отслеживать процесс от производства продукции до поставки ее потребителю, оперативно устранять и предупреждать несоответствия в системе управления в целом.

В результате исключена поставка некачественного сырья и материалов, своевременно происходит отгрузка товарной продукции, что, в свою очередь, позволяет компании получать максимальную прибыль.

Чтобы усовершенствовать систему реализации продукции и взаимодействие с потребителями, на предприятии налажена обратная связь с покупателями. Для этого проводится анкетирование по вопросам качества продукции и организации процесса ее реализации.

— С целью эффективного планирования основных бизнес-процессов ТАИФ-НК определены и оценены риски, связанные с внутренними и внешними факторами, а также разработаны меры управления этими рисками. Применяется так называемый риск-ориентированный менеджмент. Такая система управления направлена на предупреждение аварий, инцидентов, сбоев в работе оборудования, поставке товарно-материальных ценностей, несоблюдения законодательных требований. Не менее важной составляющей системы менеджмента является управление знаниями. Система не должна зависеть от неизбежных кадровых изменений. Поэтому все необходимые требования, процедуры, обязанности и действия задокументированы, ведется электронная база документов, развито и эффективно функционирует наставничество. Чтобы новый работник пришел и, руководствуясь базой документов, начал успешно работать, — рассказывает начальник отдела контроля и анализа системы управления ТАИФ-НК Ирина Колобкова.

В ОАО «ТАИФ-НК» система экологического менеджмента построена на принципах непрерывного совершенствования

Система экологического менеджмента берет под управление и контроль все, что связано с защитой окружающей среды. Сюда попадает не только реализация экологических мероприятий, но и готовность к аварийным ситуациям, чтобы исключить негативное влияние на природу. С целью минимизации рисков загрязнения окружающей среды действующими производствами предусмотрены системы контроля и противоаварийной защиты. На предприятии ведется постоянный мониторинг источников выбросов в атмосферу, а также организована система сбора и учета отходов.

В соответствии с требованиями международного стандарта ISO 14001:2015 «Системы экологического менеджмента» в ТАИФ-НК определены риски в системе экологического менеджмента. В полном объеме разработаны необходимые документы по экологическому менеджменту, которые регламентируют порядок управления экологическими аспектами, т.е. объектами, которые взаимодействуют с окружающей средой и могут оказывать негативное влияние на нее. Из общего перечня экологических аспектов выделены самые значительные, которые взяты в компании под особый контроль.

В соответствии с «Политикой ТАИФ-НК в области качества, промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды» предприятие берет на себя обязательство внедрять наиболее эффективные технологии, направленные на сокращение выбросов, сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду и повышение экологической безопасности объектов. Подтверждением этому является масштабная реконструкция цеха локальной очистки промышленных сточных вод нефтеперерабатывающего завода. В начале июня 2017 года состоялось торжественное мероприятие, посвященное пуску цеха биологической локальной очистки промышленных сточных вод, в котором приняли участие президент Республики Татарстан Рустам Минниханов, генеральный директор ГК «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

Основная цель реконструкции – создание замкнутого водооборотного цикла. Вместо морально и физически устаревшего и изношенного оборудования практически заново построены современные, полностью автоматизированные, отвечающие самым высоким требованиям по очистке воды очистные сооружения. Выбранная система очистки является в своем роде уникальной для российской нефтепереработки: технология финальной очистки позволяет удалять из сточных вод предприятия 99,99% загрязняющих веществ в виде нефтепродуктов. Это достигается за счет применения технологии многоступенчатой системы очистки промышленных сточных вод: блок предварительной очистки, блок физико-химической очистки, блок биологической очистки, блок обессоливания, блок обезвоживания, блок закачки восстановленной минерализованной воды в скважины.

— На протяжении всего периода в цехе ведется прием и очистка всех производственно-ливневых сточных вод, образующихся на новом Комплексе глубокой переработки тяжелых остатков и Нефтеперерабатывающем заводе ТАИФ-НК. Цех устойчиво работает, перерабатывая все поступающие стоки. Лабораторный анализ воды, взятой после прохождения очистки, показывает, что новый экологический объект достиг проектных значений по качеству очистки сточных вод, – поясняет начальник отдела контроля и анализа системы управления ТАИФ-НК Ирина Колобкова.

Залог успеха ТАИФ-НК – осознание каждым своей причастности к конечной цели

Все, что касается управления охраной труда работников и промышленной безопасности, предусмотрено в международном стандарте OHSAS 18001:2007 «Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности». Для своевременного предупреждения аварийных ситуаций и несчастных случаев на производстве на ТАИФ-НК разработаны и выполняются мероприятия, включающие в себя создание безопасных условий труда, разработку инструкций по охране труда и промышленной безопасности, планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах.
Каждый работник строго придерживается должностных обязанностей в области охраны труда: соблюдает требования безопасности труда, применяет средства индивидуальной защиты, своевременно повышает уровень квалификации в соответствии с изменяющимися производственным и социальными условиями и проходит ежегодные медицинские осмотры.

— Интегрированная система менеджмента служит ориентиром для каждого работника ТАИФ-НК. Одна из сильных сторон в системе управления ТАИФ-НК, с точки зрения аудиторов — представителей сертификационного органа, это высокий уровень профессиональной компетентности и ответственности персонала, – подчеркнула начальник отдела контроля и анализа системы управления ТАИФ-НК Ирина Колобкова.

В технологических цехах регулярно проводятся учебно-тренировочные занятия по планам локализации и ликвидации возможных аварий. Успешно функционируют нештатные аварийно-спасательные формирования.

В соответствии с требованиями международного стандарта для работников разработаны обязательные документы, регламентирующие соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности, определены производственные опасности и риски, а также предусмотрены меры управления ими.

Работа в области охраны труда, промышленной и экологической безопасности является одним из приоритетных направлений деятельности компании и включает в себя создание эффективной системы производственного контроля, направленного на предупреждение нарушений установленных требований.

Результативность интегрированной системы менеджмента ТАИФ-НК подтверждается достижением поставленных целей. На сегодня в компании создана эффективная интегрированная система менеджмента, соответствующая международным стандартам, которая отнесена руководством компании к корпоративным приоритетам высшего порядка. Подтверждением эффективного функционирования интегрированной системы менеджмента являются высокие качественные и экологические характеристики производимых нефтепродуктов, которые постоянно отмечаются победами в ключевых республиканских и федеральных конкурсах: «Премия правительства РФ в области качества», «ЭКОлидер», «Лучшие товары Республики Татарстан», «100 лучших товаров России», «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент».

     

 

16.03.2018 Реальное Время,              

 

16.03.2018 Реальное Время,        

Рустам Минниханов поручил Кабинету министров РТ проработать вопрос о переводе теплоснабжения с котельных на ТЭЦ. Такое предложение возникло у президента Татарстана во время обхода экспозиции международной энергетической выставки «Энергетика. Ресурсосбережение», которая прошла в Казани. Свои проекты презентовали крупнейшие промышленные компании, в числе которых ГК «ТАИФ». О том, какие задачи ставит перед собой крупный холдинг России, — в материале «Реального времени».

НКНХ сэкономил 4,2 млрд рублей на энергосбережении

В Казани завершилась 19-я Международная специализированная выставка «Энергетика. Ресурсосбережение». Участниками мероприятия стали ведущие энергетические и промышленные компании. В их числе татарстанский холдинг «ТАИФ». Стенд компании, где были представлены мощнейшие предприятия группы «ТАИФ», во время обхода выставки посетил президент Татарстана Рустам Минниханов.

Осмотр он начал с площадки «Нижнекамскнефтехима», где глава предприятия Азат Бикмурзин доложил о результатах реализации программы энергосбережения компании.

Показательно, что задача сократить потребление энергоресурсов на «Нижнекамскнефтехиме» была поставлена в 2000 году, еще до принятия федерального и республиканского законов по энергосбережению. За дело в компании взялись основательно. Провели модернизацию и замену оборудования, внедрили энергоэффективные технологии. В общей сложности на реализацию трех программ энергосбережения (2000—2015 годы) было потрачено 2,1 млрд рублей. Но отдача была в разы больше. За 15 лет удалось сэкономить 5,8 млн Гкал тепла, 347 млн. кВтчас электрической энергии, 192 тыс. тонн условного топлива. В денежном выражении это 4,2 млрд рублей.

В настоящий момент на предприятии действует четвертая программа энергосбережения на 2016—2020 годы. Всего в рамках программы планируется сэкономить 31,6 млн кВтчас электрической и 605 тыс. Гкал тепловой энергии, а также 25 тыс. тонн условного топлива.

Энергосбережение подразумевает не только экономию ресурсов, но и обеспечение надежного и бесперебойного энергоснабжения. Для этого на предприятии проводятся серьезные работы. Так, произведена замена 167 старых щитов станций управления (ЩСУ-0,4 кВ) на современные аппараты фирмы «Сименс». Всего планируется установить 250 новых ЩСУ и 27 распределительных пунктов и трансформаторных подстанций.

В компании внедрены комплексы быстродействующего автоматического включения резерва (БАВР). В случае сбоя они переключают технологические объекты на резервный источник питания, и остановка им не грозит.

Экономить средства компании удается даже на теплоносителе в виде пара. В декабре 2013 года был возобновлен возврат конденсата с производств ПАО «Нижнекамскнефтехим» на Нижнекамскую ТЭЦ (ПТК-1) (филиал ОАО «ТГК-16»). За этот период теплоэлектростанция получила 8,51 млн тонн возвратного конденсата, а предприятие сэкономило на покупке теплоносителя.

Отдельно генеральный директор НКНХ остановился на проекте по реконструкции изопрена-мономера. В его рамках в 2017 году было введено в эксплуатацию производство высококонцентрированного формальдегида мощностью 100 тыс. тонн в год. Это первый из трех проектов по программе наращивания производства изопренового каучука СКИ-З до 330 тыс. тонн в год. Программа будет полностью реализована в текущем году.

Конкурентоспособность на ближайшие 20 лет

Далее правительственная делегация перешла к стенду ТГК-16 — энергетическому сердцу ГК «ТАИФ». Здесь генеральный директор компании Эдуард Галеев рассказал Рустаму Минниханову о достигнутых предприятием результатах за прошлый год. Несомненно, самым прорывным проектом не только ТГК-16, но и республики в целом в 2017 году стала закончившаяся модернизация КТЭЦ-3. Эдуард Галеев впервые озвучил причины, по которым энергокомпания решилась на этот шаг.

Вопрос модернизации Казанской ТЭЦ-3 возник еще в 2013 году, после того как был проведен анализ динамики удельного расхода топлива на отпуск электроэнергии по КТЭЦ-3 и в целом по энергетике РФ. Этот параметр определяет, сколько топлива теплоэлектроцентраль потребляет для отпуска одного киловатт-часа электроэнергии. Именно по нему можно сказать, конкурентоспособна ли станция на оптовом рынке электроэнергии (ОРЭ). По расчетам специалистов ТГК-16, при текущей динамике снижения удельных расходов топлива в энергетике России, КТЭЦ-3 могла стать неконкурентоспособной уже к 2016 году. И это несмотря на то, что у станции по сравнению с другими казанскими ТЭЦ остается достаточно приличный объем отпуска тепла потребителям в комбинированном цикле, среди которых самым крупным является ПАО «Казаньоргсинтез».
— Именно поэтому была запланирована комплексная модернизация электростанции, которая должна была обеспечить ее конкурентоспособность на оптовом рынке электроэнергии и одновременно не допустить неприемлемых для потребителей тарифов на тепло, — подметил Галеев.

Средний показатель удельного расхода топлива по КТЭЦ-3 в прошлом году составил 244 г/кВтч, то есть снизился по отношению к 2016 году почти на 30%

И прогнозы полностью подтвердились. Если в 2013 году средний показатель удельного расхода топлива в энергетике РФ равнялся 321 г/кВтч, то уже в 2017 году средний показатель по России составил 299,7 г/кВтч, а к 2020 году Минэнерго РФ прогнозирует цифру в 276 г/кВтч. Первые результаты модернизации КТЭЦ-3 и ее работы в 2017 году показали правильность и своевременность принятых решений — средний расход по станции в прошлом году составил 244 г/кВтч, то есть снизился по отношению к 2016 году почти на 30%. В этом году средний расход условного топлива по КТЭЦ-3 запланирован на уровне 215 г/кВтч. Такие показатели эффективности использования топлива обеспечат конкурентоспособность электростанции на рынке электроэнергии как минимум на ближайшие 20 лет.

Жители по-прежнему не могут получать дешевое тепло

По словам Эдуарда Галеева, сегодня большая энергетика жалуется на слабую загрузку оборудования и низкий коэффициент использования установленной электрической мощности. Коэффициент характеризует величину загрузки оборудования станций на номинальном режиме в течение года. И в данном отношении ТГК-16 удалось достичь отличных результатов. Коэффициент использования установленной мощности КТЭЦ-3 вырос почти на треть и составил 60% при 47% до модернизации электростанции.
Самое интересное, что всего этого удалось достичь на фоне крайне негативных тенденций — снижения отпуска тепла и горячей воды в сети АО «Татэнерго». Как рассказал Галеев, по сравнению с 2014 годом отпуск тепла по КТЭЦ-3 снизился на 26%. В абсолютных величинах отпуск тепла в сети «Татэнерго» упал с 1,5 млн Гкал до 700 тыс. Гкал, то есть, фактически в 2,5 раза. Хотя ТГК-16 не раз озвучивала позицию, в том числе и в СМИ, о том, что повышение загрузки КТЭЦ-3 удешевит цену за отопление для потребителей, в первую очередь для населения.

В доказательство своих слов Эдуард Галеев продемонстрировал президенту РТ график возможных тарифов для потребителей КТЭЦ-3 в зависимости от объемов поставки теплоэнергии и горячей воды. Логика проста: чем больше дешевого тепла будет уходить от КТЭЦ-3 на город, тем ниже будет конечный тариф для жителей. И здесь снова был поднят вопрос о том, что крайне необходимо максимально учитывать интересы конечных потребителей при формировании схемы теплоснабжения Казани.

По расчетам специалистов ТГК-16, схема теплоснабжения должна распределить нагрузки так, чтобы обеспечить максимальный отпуск от дешевых источников с комбинированной выработкой тепловой и электрической энергии, в том числе от КТЭЦ-3, при этом отпуск тепла от котельных должен быть прекращен. Анализ производился на основе электронной модели схемы теплоснабжения, которую разработали специалисты Казанского энергоуниверситета в процессе актуализации схемы теплоснабжения Казани.

— Ничего нового и революционного данное распределение нагрузок не предусматривает. Фактически, такое распределение и вывод котельной «Савиново» с замещением ее нагрузки на КТЭЦ-3 предусматривалось в перспективных планах энергосистемы еще в 90-е годы прошлого века, — пояснил генеральный директор ТГК-16.

Он подчеркнул, что для решения этой задачи еще в бытность генеральным директором «Татэнерго» Ильшата Фардиева, в реконструкцию и замену магистральных тепловодов Казани на трубопроводы с высокоэффективной ППУ изоляцией были вложены огромные средства. Потери при транспорте тепла по таким сетям составляют не более 5%. И это не голословные заявления. Специалисты ТГК-16 подняли материалы планов перспективного развития тепловых сетей и теплоисточников, которые были разработаны в то время, и провели их актуализацию с учетом нового строительства как на мтс сделать скрытым номер на в рамках разработанной электронной модели. Эдуард Галеев уверен, такая схема подключения тепловых сетей поможет не только сэкономить потребителям, понизить тариф на тепло, но и существенно повысит надежность схемы теплоснабжения. Потому что, например, котельная «Савиново» не имеет резервного топлива, и в случае аварии в системе газоснабжения зимой потребителям не позавидуешь.

Потребители платят за импорт электроэнергии примерно 200 млн рублей с каждого миллиарда киловатт-часов

Рустам Минниханов поддержал позицию ТГК-16. Президент ответил, что лично занимался этим вопросом еще будучи руководителем правительства РТ и ставил задачу решения проблемы вывода котельных в Казани и перевода их нагрузок на централизованную систему теплоснабжения. Поэтому и выразил недовольство тем, что это работа до сих пор не завершена. Также Минниханова заинтересовало, сколько тепла сейчас отпускают котельные в Казани, включая котельные «Казэнерго»?

По словам Галеева, цифра колеблется около 2 млн Гкал в год, а с учетом котельных «Татэнерго» она составляет до 4,5 млн Гкал в год. По оценкам специалистов ТГК-16, перевод одного млн Гкал тепла от котельных на выработку в комбинированном режиме может позволить дополнительно выработать до 700 млн кВтч электроэнергии. Учитывая, что только в Казани от котельных в 2017 году было отпущено потребителям более 4 млн Гкал тепла, то можно было выработать дополнительно 3 млрд кВтч электроэнергии.

— Из-за этого бюджеты РФ и РТ недополучили около 260 млн рублей налоговых поступлений. Только с 2013 года сумма недополученных налоговых поступлений составляет почти 1,3 млрд рублей, — привел аргументы Эдуард Галеев. Стоит отметить, что в Группе «ТАИФ» в период с 2010 по 2013 год остановлены все котельные, а их тепловая нагрузка в ежегодном объеме более 1,8 млн Гкал переведена на ТЭЦ для дополнительной выработки электроэнергии. Для этого были построены новые тепловоды, но это все равно не окупилось.

Также генеральный директор ТГК-16 рассказал, что особую остроту проблема снижения выработки электроэнергии в комбинированном цикле принимает в последние годы. В Татарстане это связано с тем, что сейчас из-за снижения выработки электроэнергии электростанциями «Татэнерго» по причине снижения их конкурентоспособности на рынке электроэнергии из-за высоких удельных расходов, республика вынуждена импортировать электроэнергию извне. По оценкам представителей Сетевой компании, за каждый миллиард киловатт-часов импортированной электроэнергии из-за пределов РТ потребители должны заплатить дополнительно до 200 млн рублей за ее транспортировку по сетям федеральной сетевой компании (ФСК).

— Получается, что такой драгоценный ресурс, как тепло, мы не используем. Хотя можно было бы значительно увеличить конкурентоспособность электростанций и снизить сальдопереток электроэнергии из-за пределов республики, — с горечью заметил Галеев.

Озвученная генеральным директором ТГК-16 проблема серьезно озаботила президента Татарстана. И впоследствии, на правительственном заседании, Рустам Минниханов дал поручение Кабинету министров проработать вопрос максимального перевода отпуска тепла от котельных на источники с комбинированной выработкой тепловой энергии и в дальнейшем отразить это в рамках актуализации схемы теплоснабжения Казани.

Полную солидарность с президентом РТ выразил и премьер-министр Татарстана Алексей Песошин. Он отметил, что главным приоритетом является обеспечение надежности и снижение конечных тарифов для населения. Впрочем, в этом заключается последовательная позиция премьер-министра, которую он озвучил на прошедшей в январе коллегии комитета по тарифам РТ.

Затраты на энергоснабжение КГПТО составили 3 млрд рублей

Проекты в области энергосбережения Рустаму Минниханову презентовали и другие компании ГК «ТАИФ». Так, генеральный директор ОАО «ТАИФ-НК» Руслан Шамгунов представил подходы в рамках строительства КГПТО. В настоящий момент на комплексе завершаются пусконаладочные работы и отладка режимов, при этом уже налажен выпуск готовой продукции. В производстве задействованы только передовые технологии энергосбережения. На всех электродвигателях средней и большой мощности установлены высокочастотные провода либо устройства плавного пуска. Сам комплекс подключен к трем источникам гарантированного питания: Нижнекамской ТЭЦ-1, подстанции «Нижнекамская», третьим источником является вновь построенная Сетевой компанией подстанция 220 кВ «Бегишево».

Именно этим достигается высочайшая надежность энергоснабжения нового производства. В целом затраты по строительству и вводу в эксплуатацию системы внешнего и внутреннего электроснабжения КГПТО составили около 3 млрд рублей. В технологическом процессе на КГПТО вырабатывается большое количества тепла. И, по словам Шамгунова, оно максимально используется, в том числе для привода насосного оборудования. Для этого специально установлены паровые турбоприводы. А излишки пара возвращаются в единую сеть паропроводов «ТАИФ-НК», где затем повторно используются на его производствах. Таким образом, обеспечена максимальная эффективность использования тепловой энергии и конденсата греющего пара. Напомним, на предприятии помимо всего прочего реализована бессточная схема утилизации и очистки промышленных стоков. Данные мероприятия после завершения всех пусконаладочных работ позволят сделать КГПТО «ТАИФ-НК» одним из самых экологически чистых и высокоэффективных предприятий в нефтеперерабатывающей отрасли России.

От строительства печей до новой системы пароснабжения «Казаньоргсинтеза»

Генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов презентовал Рустаму Минниханову двухкамерную печь пиролиза «Технип», строительство которой было начато в 2013 году для снижения энергопотребления, а также модернизации производства ПАО «Казаньоргсинтез». Печь входит в состав установки «Этилен-100». Установка «Этилен-100» является составной частью производства «Этилен-500», которая относится к комплексу этиленовых производств завода Этилена. В планах предприятия заменить шесть печей пиролиза, которые эксплуатировались более 40 лет и требуют значительных вложений для содержания их в рабочем состоянии.

Подготовительные работы для строительства новой двухкамерной печи пиролиза начались в 2013 году. Специалисты КОСа рассмотрели предложения трех ведущих мировых компаний. Наиболее выгодным и быстрым в осуществлении было признано предложение голландской компании Technip Benelux. Печи этой фирмы были знакомы предприятию: с 2008 года они эксплуатировались на производстве этилена. В 2017 году двухкамерные печи пиролиза «Текнип» на установке «Этилен-100» вышли на проектные значения. Инвестиции в строительство составили 1,508 млрд рублей.

Ввод в эксплуатацию печей пиролиза «Текнип» позволил повысить выработку этилена, а также обеспечил дополнительную выработку собственного пара давлением 30 ата до 60 т/час за счет использования физического тепла пирогаза.

За оптимизацию системы пароснабжения предприятия на XIX Международной специализированной выставке «Энергетика. Ресурсосбережение — 2018» «Казаньоргсинтез» получил Гран-при республиканского конкурса «Энергоэффективное оборудование и технологии» в номинации «Энергоэффективные разработки». Презентуя в ходе осмотра выставки Рустаму Минниханову результаты проекта, генеральный директор «Казаньоргсинтеза» Фарид Минигулов отметил:

— Снижение энергопотребления и ресурсопотребления — это одна из постоянных задач нефтехимиков. Мы эту задачу выполняем согласно программе развития до 2020 года. На этой выставке мы представляем один конкретный проект, связанный с печью пиролиза, — организация пароснабжения. Сейчас две печи уже работают и четыре такие же строятся. Кроме того, что эти печи экономят сырьевые ресурсы, они вырабатывают больше пара, который мы перенаправляем в заводскую сеть для внутреннего потребления. Таким образом, мы выходим на годовую экономию порядка 117 млн рублей. Две печи дают 60 тонн пара в час, из них 15 тонн уходит на внутреннее потребление предприятия, 45 тонн уходит в заводскую сеть. Результатом оптимизации пароснабжения стало повышение рентабельности товарной продукции.

— Так вы тогда тоже снижаете потребление от ТЭЦ-3, — заметил Рустам Нургалеевич.

— На самом деле, из-за постоянного наращивания объемов производства продукции объем потребления тепловой энергии от ТЭЦ у нас постоянный уже несколько лет, — ответил ему Фарид Минигулов.

Позже на заседании правительства президент РТ Рустам Минниханов назвал проекты ГК «ТАИФ» в области энергосбережения и повышения энергетической эффективности энергопотенциалом республики.

— Сегодня есть большое количество проектов ГК «ТАИФ» за счет внутреннего топливного ресурса, — отметил лидер Татарстана.

Закономерным итогом планомерной работы в области энергосбережения стал созданный надежный фундамент развития нефтехимического комплекса группы «ТАИФ» и рост производственных и финансовых результатов собственного энергетического подразделения. Так, многоотраслевой холдинг в очередной раз доказал, что при правильном комплексном подходе к деятельности предприятий энергетики, когда ведется постоянная, детально распланированная и безусловно выполняемая работа по совершенствованию технологических процессов, снижению издержек производства, когда жестко ставится в качестве приоритетной задачи обеспечение интересов и планов развития потребителей, всегда можно найти колоссальные резервы и возможности для развития и модернизации этих предприятий. При этом ТАИФ в приоритет всегда возводит потребителей, в первую очередь, население, не перекладывая на него тяжкое бремя в виде неподъемных тарифов.

     

 

16.03.2018 Реальное Время,        

Сегодня, 16 марта, в Государственном Большом концертном зале имени Салиха Сайдашева подвели итоги традиционного Республиканского конкурса «Благотворитель года — 2017». Президент Республики Татарстан Рустам Минниханов наградил дипломами генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова, главу ПАО «Татнефть» Наиля Маганова, заместителя генерального директора ПАО «КАМАЗ» по управлению персоналом и организационному развитию Александра Ушенина, генерального директора ПАО «Таттелеком» Лутфуллу Шафигуллина.

Рустам Минниханов отметил, что конкурс «Благотворитель года» стал доброй традицией. В этом году он проводится в 11-й раз. «Благодаря нашим благотворителям мы решили огромное количество важных вопросов. Мы говорим о программах по поддержке отдельных категорий детей, по подготовке детей к школе. Среди крупных проектов — возрождение древнего города Болгар и острова-града Свияжска, воссоздание собора Казанской иконы Божией Матери. Есть также целый ряд других инициатив, в которые вовлекается большое количество неравнодушных граждан», — заметил президент РТ.

Он высоко оценил деятельность благотворителей. «Мы всегда должны отмечать тех, кто совершает добрые поступки во благо других людей. Я хотел бы поблагодарить всех благотворителей, ветеранов и представителей религиозных конфессий, так как вопросы духовности и нравственности имеют большое значение. Конечно же, примером для нас являются семьи, которые дарят родительское тепло и заботу не только своим, но и приемным детям», — добавил Рустам Минниханов.

Президент РТ наградил постоянных благотворителей из числа крупных предприятий республики и победителей в номинации «Гражданин благотворитель», сообщает пресс-служба президента РТ.

Государственный советник РТ Минтимер Шаймиев в своем выступлении напомнил, что девиз благотворительного движения в Татарстане «От души и для души!». «Время быстро проходит, мы меняемся. Мы говорили, что нам самим понравится, что мы занимаемся благотворительностью. От этого нам самим становится лучше. Ранее Рустам Нургалиевич Минниханов отметил, что за эти годы было реализовано много проектов. Все делается от чистого сердца. Всем благотворителям выражаю огромную благодарность», — сказал Минтимер Шаймиев. Государственный советник РТ вручил дипломы победителям в номинации «Крупные и средние предприятия, организации».

Также дипломами были отмечены победители в номинациях «Предприятия малого бизнеса», «Индивидуальные предприниматели», «Благотворительные фонды», «Некоммерческие организации» и «Средства массовой информации».

     

 

09.02.2018 Реальное Время,        

Летом этого года планируется расширить дорогу-дублер к микрорайону «Салават купере». Автобусы для перевозки жителей уже готовы. Вопрос транспортного сообщения с ЖК «Салават купере» на встрече с мэром Казани подняли работники «Казаньоргсинтеза». Их также интересовало начало строительства велодорожки к химическому предприятию и возведение в «Салават купере» детской поликлиники, многофункционального центра и бассейна. Подробности встречи с градоначальником — в материале «Реального времени».

Объем строительных работ в Казани превысил 34 млрд рублей

Во встрече трудового коллектива ПАО «Казаньоргсинтез» с мэром Казани Ильсуром Метшиным приняли участие генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, генеральный директор «Казаньоргсинтеза» Фарид Минигулов, а также глава администрации Кировского и Московского районов Сергей Миронов.

Градоначальник рассказал заводчанам об основных моментах из жизни города, произошедших в 2017 году.

— «Казаньоргсинтез» сегодня один из мощнейших флагманов химической промышленности России и Европы. Город гордится тем, что по численности «Казаньоргсинтез» входит в число крупнейших предприятий РТ. На карте промпредприятий «Оргсинтез» занимает особое место, во-первых, как бюджетообразующее предприятие, во-вторых, как компания Эколидер, которая проводит серьезнейшую работу по модернизации очистных сооружений, — заметил Ильсур Метшин.
При поддержке ГК «ТАИФ» в Казани реализован целый ряд важных проектов
По словам мэра города, при поддержке ГК «ТАИФ» в Казани реализован целый ряд важных для казанцев проектов. Среди основных он перечислил парк Химиков, благоустроенный силами ПАО «Казаньоргсинтез, участие ГК «ТАИФ» в программах ликвидации ветхого жилья и соципотеки.

— Благодаря вам Казань является одним из немногих городов, который в 2017 году не только сохранил, но и увеличил свою доходную базу. Несмотря на кризисные явления и санкции, показатели городской экономики говорят о стабильности практически по всем направлениям, — сообщил Ильсур Метшин.

Казань, стоящая на четвертом месте по численности населения среди 13 городов-миллионников России (если исключить Москву и Санкт-Петербург), сегодня занимает первое место по обороту розничной торговли, общественного питания и объему строительных работ. Лакмусовой бумажкой благополучия города стали мамы с колясками на улицах и работающие строительные краны.

Мэр Казани рассказал заводчанам, что объем выполненных строительных работ в Казани превысил 34 млрд рублей, построено 236 объектов. По этому показателю в течение последних 10 лет город занимает передовые позиции среди городов-миллионников. В отрасли занято более 78 тысяч человек. В 2017 году построено 958 тыс. кв. метров жилья. По этому показателю Казань удерживает первую позицию среди столиц регионов Поволжья.

В заботе о будущем

Ильсур Метшин особое внимание уделил росту числа первоклассников за последние 2-3 года. В 2017—2018 учебном году в первый класс было принято свыше 15 тысяч детей. В следующем году ожидается 19 тысяч первоклассников. Город активно строит школы. В прошлом году открыли два учебных здания на 1200 учеников. В новом учебном году планируют открыть еще три школы.

— Видим, что этого недостаточно, еще 40 процентов наших детей обучаются во вторую смену. Мы видим необходимость в строительстве школ, как и 5 лет тому назад. Под новые здания уже зарезервировали 27 земельных участков в районах Казани, — сообщил градоначальник.

Отдельно Ильсур Метшин поблагодарил ГК «ТАИФ» и «Казаньоргсинтез» за вклад, внесенный в возрождение озер Лебяжьих, которые были практически утрачены. «Такой огромной работы в масштабах России пока не делали. Озера углубили на 4 метра, использовали уникальную дренажную систему. Сейчас водоемы наполнены водой, после окончания всех работ береговая зона озер с 8 га увеличилась до 36 га», — сообщил мэр.

Из экологических проектов 2017 года Ильсур Метшин назвал рекультивацию Самосыровской свалки. Гора высотой с 16-этажный дом скоро превратится в зеленый холм. Из выступления мэра трудовой коллектив «Казаньоргсинтеза» узнал, что в марте 2018 года после реконструкции откроется цирк, до конца года заработает новый зоопарк, откроются три новых детских сада и две школы. Планируется превзойти результаты прошлого года по ремонту дворов и дорог, будет отремонтирована 181 улица, благоустроены восемь парков.

Дорога-дублер и велодорожки

Как только Ильсур Метшин закончил рассказ о планах на 2018 год, стало понятно, что у работников предприятия много вопросов к мэру. Кладовщицу завода ПППНД Айгуль Хамидуллину, переехавшую в прошлом году в ЖК «Салават купере» с семьей и двумя детьми, интересовало строительство дороги от микрорайона к предприятию, а также возведение в комплексе детской поликлиники, многофункционального центра и бассейна.

— Чтобы полноценно обеспечить жителей транспортом, надо завершить дорогу-дублер, автобусы в наличии есть. В планах расширение дороги-дублера. После этого летом можем поставить дополнительное количество автобусов. Всего запланировано три проекта расширения дороги, — отметил Ильсур Метшин.

Один из работников предприятия поблагодарил мэра за борьбу со снежным коллапсом, обратив внимание на то, что после снегопада его двор оказался чистым. Мэр пошутил: «Вам повезло, или просто в вашем доме живет кто-то из начальства».

Работники обратились с предложением проложить велодорожки к КОСу. Оказалось, что заводчане заядлые велосипедисты, а на территории компании даже построена велопарковка, которую в 2017 году увеличили в два раза. Вопрос с велодорожками решить непросто, все упирается в федеральный закон, который регламентирует строительство дорог. «Мы не можем сделать ни один сквозной маршрут в Казани для велосипедистов не потому что нет денег, а потому что федеральный закон не позволяет», — прокомментировал Ильсур Метшин.

За труд и доблесть на благо Казани

Закончил встречу с трудовым коллективом мэр на позитивной волне, наградив Альберта Шигабутдинова знаком отличия «За труд и доблесть на благо Казани» и отметив заслуги ГК «ТАИФ» перед городом.

— На сегодня ТАИФ составляет половину экономики республики Татарстан. Все наши преобразования России и Татарстана связаны в том числе с успехами группы компаний «ТАИФ», «Казаньоргсинтеза». Сегодня с уважением к вам, вашему коллективу, вашим заслугам хотим вручить одну из высших городских наград нашей столицы. Я выполняю поручение Казанской городской думы, — с этими словами градоначальник вручил Альберту Шигабутдинову знак отличия «За труд и доблесть на благо Казани».

Работники трудового коллектива «Казаньоргсинтез» также были отмечены почетными грамотами и наградами, которые они получили из рук мэра Казани Ильсура Метшина.

     

 

05.02.2018 Российская Газета,        

В Нижнекамске подвели итоги выполнения коллективного договора ПАО "Нижнекамскнефтехим" за 2017 год и подписали новый документ на 2018-2020 годы.

Свои подписи под новым коллективным договором поставили гендиректор ПАО "Нижнекамснефтехим" Азат Бикмурзин и председатель объединенной профсоюзной организации НКНХ Адип Хайруллин. Фото: Пресс-служба ПАО "Нижнекамскнефтехим"

Впервые он был принят сразу на трехлетний период. Нефтехимический гигант сохранил для персонала все льготы и подтвердил статус предприятия с высокой социальной ответственностью.

Отметили юбилей

Открыл конференцию трудового коллектива гендиректор ПАО "Нижнекамскнефтехим" Азат Бикмурзин. Он подвел итоги финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Напомним, что в 2017-м "Нижнекамскнефтехим" отпраздновал свое 50-летие. И юбилейный год работники завершили с отличными показателями.
Выпуск товарной продукции увеличился и достиг 102 процентов, а выручка от реализации составила 162 миллиарда рублей. Доля экспорта в общем объеме продаж - 50 процентов.

Отгружено 704 тысячи тонн синтетических каучуков, что на пять процентов больше, чем в 2016 году. Причем 83 процента от этого количества - крупным зарубежным потребителям. Пластиков в минувшем году было отправлено около 700 тысяч тонн. Новые долгосрочные соглашения по поставкам синтетических каучуков заключены с крупными зарубежными шинными компаниями.

- В рамках диверсификации и повышения эффективности продаж на 70 тысяч тонн увеличены отгрузки линейного полиэтилена низкой плотности для производства стретч-пленки. Он практически полностью вытеснил импортные аналоги у основных российских переработчиков, - отметил Азат Бикмурзин. - Эту нишу заняли мы!

Кроме того, было освоено производство нового полиэтилена низкой плотности для ламинации. И о нем уже есть положительные отзывы от переработчиков. По сравнению с 2016 годом на пять процентов выросла доля продаж сополимера, полипропилена и этилена. Она составила 86 процентов от общего объема.

Год рекордов

В 2017 году было поставлено немало производственных рекордов. Так, на предприятии выработали миллионную тонну галобутилового каучука, четырехмиллионную тонну изопрена и 17-миллионную тонну этилена.

Коллектив завода по производству бутилового каучука (БК) достиг максимального объема выпуска продукции. Но и это не предел. Новая девятая система полимеризации, недавно запущенная в работу, позволит увеличить выработку БК до 220 тысяч тонн.

На заводе синтетического каучука достигнуты рекордные показатели. У завода стирола и полиэфирных смол свой успех - более 305 тысяч тонн продукции.

- Таких результатов невозможно было бы достигнуть без своевременной модернизации и реконструкции, - подчеркнул Азат Бикмурзин. - На всех производствах провели плановый капитальный ремонт, во время которого осуществлялось техническое перевооружение, а также замена изношенного оборудования.

В 2017 году были освоены новые виды пластиков. В их числе марки: для производства упаковки методом литья, высокопрочной рукавной и ламинированной пленки, ударопрочного полистирола и полистирола общего назначения.

Важным событием в минувшем году стал пуск нового производства формальдегида по технологии Formox на заводе изопрена-мономера. Что касается планов на будущее, то в ближайшее время завершится техническое перевооружение производств изопрена и изобутилена.

В рамках стратегической программы развития компании продолжается реализация проекта нового олефинового комплекса. Он будет выпускать 1,2 миллиона тонн этилена в год и станет одним из крупнейших в России.

За проектирование производственных линий взялась немецкая компания Linde AG. Ее эксперты еще на ранних этапах работ оценили, каково будет воздействие будущего комплекса на окружающую и социальную среду. Отсутствие негативных эффектов - одно из обязательных условий, при которых иностранные кредиторы будут финансировать проект.

Здоровый коллектив

При всей значимости современных технологий и производственных мощностей добиться успеха без сплоченного, мотивированного и профессионального коллектива невозможно. И, конечно, главное на предприятии - это люди.

В январе 2017 года впервые в истории ПАО "Нижнекамскнефтехим" был проведен социальный аудит по четырем направлениям: трудовое законодательство, безопасный труд и сохранение здоровья, соблюдение экологических требований и обеспечение честного и прозрачного бизнеса без коррупции и нарушений в области этических норм. Компания получила высокую оценку.

Предприятие ежегодно заключает с профсоюзными комитетами соглашения по охране труда. В соответствии с этим в прошлом году были проведены 32 мероприятия. Улучшены условия труда 3122 работников.

Для профилактики профзаболеваний в 2017 году был организован медосмотр 10370 человек. Углубленное медицинское обследование прошли 1153 нефтехимика, работающие во вредных условиях. Огромное внимание компания уделяет кадровой политике. Здесь действует собственная программа набора и подготовки специалистов. Она предусматривает обучение внутри фирмы, повышение профподготовки в вузах и различные социальные льготы.

Так, в 2017 году обучение прошли 13 тысяч сотрудников. Из них девять тысяч - это рабочие. Без отрыва от производства училось 1038 человек. Диплом о высшем образовании получили 187 работников. Всем им был предоставлен ученический отпуск.

С большим уважением и заботой относятся на предприятии к ветеранам труда и пенсионерам, проработавшим большую часть жизни на "Нижнекамскнефтехиме". Им выплачивается единовременное пособие к юбилейным датам. Это около восьми миллионов рублей в год. Не остаются без внимания и молодые семьи. Им оказывается материальная помощь при рождении ребенка.

Также сотрудники могут отдохнуть в санаториях и профилакториях. В 2017-м распределили 2148 путевок. Кроме того, 509 получили ветераны, а 670 - дети работников.

Помогают с жильем

За последние три года в Нижнекамске появилось два новых микрорайона - 47-й и 49-й. Все его 1400 новоселов - сотрудники "Нижнекамскнефтехима". Вот наглядный пример того, как реализуется на предприятии жилищная политика. В минувшем году среди работников распределили 757 квартир общей площадью 43276 квадратных метров. Из них 157 по программе соципотеки и 604 - по дополнительной программе жилищного строительства.

В завершение гендиректор АО "Нижнекамскнефтехим" Азат Бикмурзин заявил, что предприятие уверенно смотрит в будущее.

- Учитывая, что ситуация на рынках химической продукции остается сложной, залогом снижения рисков является повышение производительности труда, а также внедрение своих современных систем управления технологическими процессами, модернизация и разработка новых продуктов, - подчеркнул он. - Мы будем прилагать все усилия, чтобы соответствовать современным требованиям рынка. Благодаря слаженной работе коллектива и его профессионализму сможем решить любые задачи, что позволит сохранить высокий уровень социальных гарантий.

     

 

25.01.2018 Реальное Время,        

Группа компаний «ТАИФ» стала лидером в области экологии в 2017 году в Республике Татарстан, заняв первое место в конкурсе «Эколидер» в номинации «Нефтедобывающая и нефтехимическая промышленность». На предприятиях, входящих в ГК «ТАИФ», каждый год воплощаются экологические программы, способствующие очищению воздуха, почвы и воды. В этом году реализация природоохранных проектов удачно совпала с Годом экологии в России и Годом экологии и общественных пространств в Республике Татарстан. Подробнее — в материале «Реального времени».

10,3 млрд рублей на восстановление экологической обстановки в Татарстане

Республиканский конкурс «Эколидер» в 2017 году проходит в 14-й раз. Так совпало, что последние 3 года в Республике Татарстан тесно связаны с проблемами экологии. Например, 2015 год был объявлен президентом РТ Рустамом Миннихановым Годом парков и скверов, 2016 год стал Годом водоохранных зон, а 2017 год президент России Владимир Путин объявил Годом экологии. В Татарстане этот год стал еще и Годом общественных пространств.

Проблемы экологии можно назвать общими для всех. Именно поэтому в конкурсе «Эколидер» могут участвовать как промышленные гиганты, так и общественные организации и инициативные граждане. По словам министра природных ресурсов и экологии Российской Федерации Сергея Донского, поздравившего победителей конкурса «Эколидер» в видеообращении, в Год экологии каждый смог задуматься о личной ответственности за состояние окружающей среды. Он поблагодарил «коллег в Республике Татарстан за активную позицию и совместную работу в рамках Года экологии».

Первый заместитель премьер-министра Татарстана Рустам Нигматуллин, приветствуя «эколидерцев», заметил, что в республике как в промышленном регионе на природу оказывается большая нагрузка. «Тем приятнее, что предприятия, которые, с одной стороны, эксплуатируют природу, с другой стороны, готовы возмещать, охранять и вкладывать в это средства. Неслучайно 10 млрд 300 млн рублей вложено в этом году всеми крупнейшими предприятиями. Я думаю, все мы видим те улучшения, которые происходят. В этот год — Год экологии и общественных пространств — высажено 2 миллиона деревьев, обследовано 10 тысяч километров берегов Волги», — заявил Рустам Нигматуллин.

КОС в Год экологии обновил очистные площадки

Группа компаний «ТАИФ» в республиканском конкурсе «Эколидер» заняла первое место в номинации «Нефтедобывающая и нефтехимическая промышленность». Вклад крупных предприятий в строительство новых очистных сооружений, в глубокую модернизацию тех, которые уже работали, во время оглашения результатов конкурса высоко оценил и министр экологии и природных ресурсов Республики Татарстан Фарид Абдулганиев. Напомним, что в октябре он присутствовал на запускереконструированных шламовых и иловых площадок в цехе нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод (НиОПСВ) ПАО «Казаньоргсинтез». Там он отметил системный подход КОСа к вопросам охраны окружающей среды. «Ущерб, который удалось предотвратить, в разы больше той суммы, которая заложена на реконструкцию шламовых и иловых площадок», — заявил в октябре Фарид Абдулганиев.

Еще в декабре 2016 года руководство «Казаньоргсинтеза» приняло решение о подписании соглашений о взаимодействии с Министерством экологии и природных ресурсов РФ, Федеральным управлением Росприроднадзора, правительством РТ по проведению в 2017 году в Российской Федерации Года экологии. В рамках Года экологии на предприятии реконструированы действующие очистные сооружения, цеха по утилизации жидких отходов. Природоохранные мероприятия обеспечили безопасную утилизацию отходов до 7 000 тонн в год, очистку сточных вод до 47 тысяч куб. м/сутки.

Система экологического менеджмента в ПАО «Казаньоргсинтез» призвана улучшить экологическую обстановку, снижая образование отходов. В 2017 году предприятие проработало модель дуального сбора твердых коммунальных отходов (ТКО). Таким образом, планируется сократить объем отходов, поступающих на захоронение на городские полигоны. Контейнеры для вторичного сырья, а именно картона, бумаги, пластика, ПЭТ-бутылок и алюминиевых банок, позволят сэкономить на вывозе мусора за счет уменьшения его объема.

Заместитель главного инженера, начальник отдела по экологии «Казаньоргсинтеза» Андрей Смолко рассказал о том, что в 2016 году с территории предприятия и баз отдыха КОС было вывезено около 405 тонн твердых коммунальных отходов при установленном лимите ТКО в 415 тонн. Общая сумма уплаты за захоронение, включая транспортировку ТКО, в 2016 году составила свыше 1 млн рублей.

«Нижнекамскнефтехим»: 3 млрд рублей за 3 года на охрану окружающей среды

На всех предприятиях, входящих в ГК «ТАИФ», каждый год запускаются проекты, направленные на восстановление и охрану окружающей среды. Так, ПАО «Нижнекамскнефтехим» реализует четвертую экологическую программу, рассчитанную до 2020 года. За первые 3 года на нее было направлено около 3 млрд рублей. За это время предприятию удалось снизить потребление свежей речной воды, уменьшить количество неутилизируемых отходов и сократить сброс сточных вод после буферных прудов ручья Стрелочный Лог.

Основное внимание в экологической программе было уделено реконструкции биологических очистных сооружений. В 2016 году завершили первый этап реконструкции, в результате которого качество очищенных стоков улучшилось по 14 показателям. Реализация второй очереди начнется в следующем году и продлится до 2020 года. За это время реконструируют узел мехочистки промышленных стоков и построят 12-километровый химзагрязненный коллектор. Затраты составят 1,6 млрд рублей.

За счет проведения природоохранных мероприятий и замены оборудования на герметичное на предприятии с 2001 года на 54% сократили выбросы в атмосферу, хотя выработка товарной продукции за это время увеличилась в два раза. Контроль над содержанием загрязняющих веществ в окружающем воздухе происходит постоянно, с 6 октября все данные мониторинга ежедневно в электронном виде передаются в Министерство экологии и природных ресурсов РТ в соответствии с подписанным между «Нижнекамскнефтехимом» и министерством соглашением.

Экологическое соглашение обошлось ТАИФ-НК в 3,8 млрд рублей

В рамках Года экологии в России ОАО «ТАИФ-НК» так же заключил четырехстороннее Соглашение о выполнении на предприятии экологической программы между Министерством природных ресурсов России, Росприроднадзором, правительством Татарстана. На реализацию программы ОАО «ТАИФ-НК» выделило более 3,8 млрд рублей.

Большая часть средств, а это 3,7 млрд рублей, вложена в реконструкцию цеха локальных очистных сооружений, которые на предприятии запустили в июне. Цех принимает и очищает все производственно-ливневые стоки, которые образуются на существующих объектах ТАИФ-НК, находящихся во второй промышленной зоне ПАО «Нижнекамскнефтехим», и в строящемся Комплексе переработки тяжелых остатков для повторного использования очищенной воды в технологических целях.

Средства были направлены и на замену горелок печи П-3 вакуумного блока ЭЛОУ-АВТ-7, благодаря чему удалось сократить выброс загрязняющих веществ в атмосферу. Кроме этого, в рамках выполнения экологической программы на заводе бензинов завершена модернизация колонны, предназначенной для отгонки метанола-рецикла, что позволило обеспечить гарантированное качество стоков в пределах установленных норм. Также для уменьшения объема выбросов в атмосферу на эстакаде налива нафты смонтирована установка рекуперации паров, пусконаладка которой будет осуществлена после запуска Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков.

Стратегия и экология

Природоохранные проекты, реализуемые группой компаний «ТАИФ», поражают масштабом и дальновидностью. К таковым можно отнести электростанцию для нужд НКНХ, начало строительства которой запланировано на I квартал 2018 года. Кроме энергетической проблемы энергоисточник призван решить и экологическую. В процессе производства на «Нижнекамскнефтехиме» образуется большое количество продуктов переработки попутных нефтяных газов, которые являются, побочным продуктом основных технологических процессов. До этого они утилизировались на факелах или сжигались в печах на производствах НКНХ.

Теперь отходы будут утилизировать в камерах сгорания газовых турбин, при этом процесс осуществляется по экологическим нормативам, соответствующим самым жестким европейским и российским требованиям. Таким образом, электростанция внесет существенный вклад в улучшение экологической обстановки Нижнекамска. Соглашение о строительстве на условиях «под ключ» новой электростанции в Татарстане в декабре в Мюнхене подписали ОАО «ТАИФ» и немецкий концерн Siemens.

     

 

19.01.2018 Реальное Время,        

Почти 49% опрошенных граждан жалуются на рост и экономическую необоснованность тарифов. Именно такие тревожные итоги социологических опросов россиян привел сегодня премьер-министр РТ Алексей Песошин на итоговой коллегии Госкомитета РТ по тарифам. Однако тарифная казуистика волнует не только рядовых граждан, но и все больше частных инвесторов при выборе региона приложения капиталов. Как реформа теплоснабжения изменит расстановку сил среди татарстанских генераторов, какие тарифы на техприсоединение лоббирует казанский водоканал и кого «отрежут» от общего сетевого тарифа — в материале «Реального времени».

Татарстан на шестом месте по динамике стоимости ЖКХ

Всякий раз, когда руководство Госкомитета РТ по тарифам приводит отчетные данные, Татарстан в дифференцированной тарифной сетке регионов выглядит выигрышно. Если им верить, то республика отстает по росту тарифов на услуги ЖКХ (его стараются сдерживать всеми силами), по тарифам на подключение к электрическим и канализационным сетям, сбытовым надбавкам на электричество, которые разнятся от региона к региону в 10 раз. Правда, разрыв по услугам ЖКХ между крупными мегаполисами оказался на этот раз не таким огромным. По итогам 2017 года Татарстан находится на шестом месте, уступая Санкт-Петербургу, Москве, Башкортостану. Это следовало из слайда, иллюстрировавшего итоговый отчет главы Госкомитета РТ по тарифам Марата Зарипова. Тем не менее, как отметил глава регулятора, доля расходов татарстанцев на оплату ЖКХ составляет 8,5%, тогда как средний показатель по России — 10,7%. Он еще раз напомнил, что повышение тарифов на услуги произойдет с 1 июля, а рост не должен превышать 4,2%.

Татарстанский регулятор продолжает «подрезать» аппетиты производителей и поставщиков всех видов ресурсов, стремясь обеспечить доступность электрической, тепловой энергии, воды для широкого круга потребителей. Но если в 2016 году экономический эффект от ревизии заявок естественных монополий составил 18 млрд рублей, т. е. было «секвестировано» 17% от запланированных изначально затрат, то по итогам 2017 года он оказался скромнее — 16,9 млрд рублей. Но, собственно, сам глава госкомитета предпочел не сравнивать успехи прошлых лет и сразу перешел к актуальным вопросам. Больше всего монополистов затронет тарифная компания на 2019 год, где им придется балансировать на грани меняющихся правил.

Тепло отпускают на волю

Пожалуй, самой горячей энергетической темой дня стала грядущая реформа рынка теплоснабжения, которая продолжает вызывать острейшие споры в правительстве. Как известно, с принятием летом этого года поправок в федеральный закон «О теплоснабжении» от 29 июля 2017 г. №279-ФЗ, регионы должны будут решить, переходить ли им на новую модель рынка тепла, которая влечет повышение тарифов для конечного потребителя, или отложить реформу до лучших времен. Как заявил заместитель руководителя ФАС России Виталий Королев, при прохождении законопроекта антимонопольная служба до последнего настаивала на сохранении права регионов самим определять сроки перехода на либерализацию рынка тепла по мере готовности, чтобы, как выразился он, «не оставлять регион один на один» с крупнейшими энергокомпаниями. Проще говоря, тариф у конечного потребителя должен равняться тарифу от вновь построенной котельной. А весь эффект от комбинированной выработки перемещается в тарифы на электрическую энергию, которые продают генераторы. Генераторам дают прямые сигналы быть эффективным: тот, кто предложит более конкурентный тариф, тот теоретически должен отхватить в регионе «больший кусок» рынка тепла. В этой связи крайне важно выбрать правильно схему назначения ЕТО.

Правительство Татарстана еще не приняло окончательного решения о том, с какого времени переходить на «принцип альтернативной котельной», споры еще продолжаются. Ключевой вопрос — рост тарифов. Как было озвучено на коллегии, расчет тарифа по методу альтернативной котельной в Казани должен составить около 1 600 рублей без НДС. Поэтому во время итоговой коллегии Госкомитета РТ по тарифам ключевые генераторы могли высказать свои подходы на реформирование рынка тепла и обозначить контуры возможных преобразований в сфере, которая касается каждого жителя республики. Но не исключено, что весной этого года правительство РТ может принять какое-то конкретное решение, чтобы уже с 2019 года начать жить по новым правилам.

Какими могут стать тарифы на тепло в будущем и можно ли их сделать «человечными» для граждан?

Альтернативная котельная, или как получить дешевое тепло

Заместитель генерального директора ОАО «ТАИФ» по энергетике и информационным технологиям, председатель совета директоров ТГК-16 Руслан Гиззатуллин заявил, что приоритет при выборе тепловых источников с переходом на новую модель теплоснабжения должен отдаваться станциям, работающим в сверхэкономичном режиме, т. е. с комбинированной выработкой электроэнергии и тепла.

По его словам, уже сейчас Казанская ТЭЦ-3, где завершилась масштабная модернизация мощностей, работает по тарифу, который на 30% ниже, чем у теплоисточников «Татэнерго», среди которых три мощные котельные — «Азино», «Горки» и «Савиново». При этом станция втрое увеличила выработку электроэнергии. Проще говоря, рекордно низкие тарифы выработки тепла Казанской ТЭЦ-3 нивелируют высокие издержки теплоисточников «Татэнерго». «Мы может спокойно говорить о том, что на ближайшие 15 лет конкурентоспособность Казанской ТЭЦ-3 не вызывает сомнений и обеспечивается без существенного и неоправданного роста тарифов», — заявил Гиззатуллин на заседании Госкомитета РТ по тарифам.

Тарифы Казанской ТЭЦ-3 на 30% ниже, чем у «Татэнерго»

Превосходство Казанской ТЭЦ-3 над остальными теплоисточниками города обеспечено глубокой модернизацией станции, которая проводилась ГК «ТАИФ» на протяжении последних 5 лет. «Если в 2014 году, когда принималось решение о ее реконструкции, удельный вес расходов топлива на выработку 1 кВт/ч электроэнергии составлял 300 граммов, и это было хорошо, то теперь этот показатель снизился до 234 граммов на 1 кВт/ч. Оглядываясь назад можно сказать, что если бы реконструкция не была проведена, то Казанская ТЭЦ-3 оказалась бы неконкурентоспособной на рынке электроэнергии. А это значит, что нам пришлось бы перевести ее в вынужденный режим работы и переложить затраты на ее содержание на потребителей электроэнергии, либо существенно поднимать тарифы на тепло, что сделало большинство энергокомпаний в России», — рассказал Руслан Гиззатуллин. Именно переход на физический метод разделения затрат топлива между электроэнергией и теплом, на который перешло большинство энергокомпаний РФ, и привел в конечном итоге к удорожанию тепла и инициировал переход на метод альтернативной котельной. «В результате модернизации станции, ее установленная мощность выросла почти в два раза», — отметил Руслан Гиззатуллин.

«Как могут измениться тарифы на ГВС для отпуска с коллекторов в случае увеличения объемов подачи тепла? У нас введено мощное высокоэффективное оборудование, что принципиально изменило затраты на выработку тепла. Из-за того, что выработка электроэнергии выросла в три раза, то затраты, относимые на тариф по теплу, сократились с 60 до 30% в случае оптимальной загрузки оборудования», — привел председатель совета директоров ТГК-16 предварительный расклад. Как показал в презентации Руслан Гиззатуллин, тарифы на тепло могут быть снижены еще больше именно в случае оптимальной загрузки.

Почему взаперти?

Однако ТГК-16, несмотря на свои очевидные экономические преимущества, не может выйти с дешевой тепловой энергией к потребителям Казани. На заседании коллегии Руслан Гиззатуллин выразил обеспокоенность тем, что «Татэнерго» продолжает сокращать отбор дешевого тепла у Казанской ТЭЦ-3 в пользу собственных дорогих котельных, проигрывающих в тарифах с ней. «Вызывает опасение дальнейшая тенденция по снижению дальнейшего отбора тепла. Заявка «Татэнерго» на 2018 год 560 тыс. Гкал (при том, что Казань в целом потребляет от котельных более 4 млн Гкал, — прим. ред.).

«На 2018 год нам установили средний тариф на тепло в 601 рубль. При этом комитет по тарифам включил нам выпадающие доходы, связанные с тем, что объемы, заложенные в схеме теплоснабжения, не выбираются со стороны «Татэнерго». Их величина составляет порядка 160 млн рублей только за 2016 год», — сообщил председатель совета директоров ТГК-16.

Руслан Гиззатуллин считает, что от подхода, при котором огромное количество тепла отпускается от котельных, проигрывают не только потребители, но и бюджет РТ и РФ. «Например, при переводе 1 млн Гкал тепла от котельных на источник с комбинированной выработкой (ТЭЦ), можно с этого же тепла дополнительно выработать до 760 млн кВт/ч электроэнергии. И это позволит дополнительно перечислить в бюджеты всех уровней до 60 млн рублей по налогу на прибыль, из них непосредственно в казну РТ — до 49 млн рублей. При этом, если в Казани отпускается свыше 4,3 млн Гкал тепла в год от котельных, это значит, что ежегодные потери бюджета составляют около 260 млн рублей. А соответствующая сумма недополученных налоговых поступлений с 2013-го по 2018 год из-за недовыработки электроэнергии составила около 1,3 млрд. Стоит отметить, что в ГК «ТАИФ» в период с 2010-й по 2013 год остановлены все котельные, а их тепловая нагрузка в ежегодном объеме более 1,8 млн Гкал переведена на ТЭЦ для дополнительной выработки электроэнергии», — привел Гиззатуллин аргументы.

Как ЕТО замотивировать на дешевое тепло

Кроме того, Руслан Гиззатуллин предложил, что выбор единой теплоснабжающей организации (ЕТО) должен осуществляться таким образом, чтобы в своей деятельности она была заинтересована закупать в интересах потребителя тепло от самых дешевых теплоисточников с комбинированной выработкой, а для этого развивать тепловые сети и прекращать отпуск тепла от котельных.

Глава Госкомитета РТ по тарифам Марат Зарипов, в свою очередь, согласился с подходами ТГК-16. «Мы на 100 процентов за то, чтобы была задействована комбинированная выработка, чтобы уходить от котельных», — заявил он. Его поддержал премьер-министр РТ Алексей Песошин, отметив, что все это — требования федерального закона.

«Мы во многом с вами соглашаемся, наши подходы едины с точки зрения перехода на физический метод, наша позиция вам тоже известна. Мы не против перехода на физический метод, мы за то, чтобы наши компании были конкурентоспособны», — продолжил Марат Зарипов.

«Но при этом данное решение должно быть взвешенным. В связи с тем, что тарифы на тепло имеют важное социальное значение, поэтому подход к росту тарифов на тепло должен быть взвешенным и осторожным. Сейчас Казань актуализирует схему теплоснабжения, назначены общественные слушания, поэтому необходимо всем заинтересованным сторонам принять в них активное участие для выработки взвешенного решения», — рекомендовал он.

Тарифы на техприсоединение продлят до конца строительства «Заречной»

Зато практически не вызывает разногласий инициатива МУП «Водоканал», предложившего продлить плату на техническое присоединение к сетям до полного окончания реконструкции КНС «Заречная». Как известно, этот инвестиционный проект должен оживить депрессивную территорию Кировского района Казани, где прекратилось строительство из-за невозможности подключения к канализационным сетям. Строительство КНС «Заречная» должно пройти в пять этапов до 2028 года, но уже на первом предполагается обеспечить прием и перекачку стоков с перспективой развития Заречной зоны на ближайшие 3-4 года. «При полном завершении проекта «Заречная» сможет пропускать 20 тысяч кубов стоков в час и 650 тысяч граждан будут обеспечены нормативным канализованием», — сообщил глава МУП «Водоканал» Андрей Егоров. Окончание первого этапа запланировано на 2018 год, уточнил он.

Инфраструктурный проект финансируется за счет платы за присоединение к сетям и заемных денег. «В связи с неравномерностью оплаты застройщиками платы за подключение и необходимостью использования кредитных ресурсов просим рассмотреть вопрос о возможности применения тарифа за подключение и после ввода объекта первой очереди в эксплуатацию. Это позволит в полном объеме реализовать проект и погасить кредиты», — заявил он на коллегии. Иначе говоря, плата за подключение будет браться со всех даже после ввода объекта в эксплуатацию, тогда взымать плату можно лишь на этапе строительства. Размер кредитной нагрузки он не назвал, но руководство Госкомитета РТ по тарифам заверило, что тарифы на техприсоединение не превысят тот уровень, если бы им пришлось платить сейчас.

«Законодательство не позволяет создавать новые объекты за счет платы за подключение с запасом мощности с целью присоединения планируемых к подключению заявителей. В связи с этим я обращаюсь к вам, Виталий Геннадьевич, с предложением внесения изменения в законодательство в части возможности отнесения затрат на строительство новых объектов до исчерпания мощностей заложенных инвестпрограммой», — поддержал его Марат Зарипов, обращаясь с этой инициативой к замруководителя ФАС России. Прямого ответа от него не последовало. Видимо, нужно время для оценки этого ноу-хау.

     

 

27.12.2017 Реальное Время,        

Группа компаний «ТАИФ» стала лидером в области экологии в 2017 году в Республике Татарстан, заняв первое место в конкурсе «Эколидер» в номинации «Нефтедобывающая и нефтехимическая промышленность». На предприятиях, входящих в ГК «ТАИФ», каждый год воплощаются экологические программы, способствующие очищению воздуха, почвы и воды. В этом году реализация природоохранных проектов удачно совпала с Годом экологии в России и Годом экологии и общественных пространств в Республике Татарстан. Подробнее — в материале «Реального времени».

10,3 млрд рублей на восстановление экологической обстановки в Татарстане

Республиканский конкурс «Эколидер» в 2017 году проходит в 14-й раз. Так совпало, что последние 3 года в Республике Татарстан тесно связаны с проблемами экологии. Например, 2015 год был объявлен президентом РТ Рустамом Миннихановым Годом парков и скверов, 2016 год стал Годом водоохранных зон, а 2017 год президент России Владимир Путин объявил Годом экологии. В Татарстане этот год стал еще и Годом общественных пространств.

Проблемы экологии можно назвать общими для всех. Именно поэтому в конкурсе «Эколидер» могут участвовать как промышленные гиганты, так и общественные организации и инициативные граждане. По словам министра природных ресурсов и экологии Российской Федерации Сергея Донского, поздравившего победителей конкурса «Эколидер» в видеообращении, в Год экологии каждый смог задуматься о личной ответственности за состояние окружающей среды. Он поблагодарил «коллег в Республике Татарстан за активную позицию и совместную работу в рамках Года экологии».

Первый заместитель премьер-министра Татарстана Рустам Нигматуллин, приветствуя «эколидерцев», заметил, что в республике как в промышленном регионе на природу оказывается большая нагрузка. «Тем приятнее, что предприятия, которые, с одной стороны, эксплуатируют природу, с другой стороны, готовы возмещать, охранять и вкладывать в это средства. Неслучайно 10 млрд 300 млн рублей вложено в этом году всеми крупнейшими предприятиями. Я думаю, все мы видим те улучшения, которые происходят. В этот год — Год экологии и общественных пространств — высажено 2 миллиона деревьев, обследовано 10 тысяч километров берегов Волги», — заявил Рустам Нигматуллин.

КОС в Год экологии обновил очистные площадки

Группа компаний «ТАИФ» в республиканском конкурсе «Эколидер» заняла первое место в номинации «Нефтедобывающая и нефтехимическая промышленность». Вклад крупных предприятий в строительство новых очистных сооружений, в глубокую модернизацию тех, которые уже работали, во время оглашения результатов конкурса высоко оценил и министр экологии и природных ресурсов Республики Татарстан Фарид Абдулганиев. Напомним, что в октябре он присутствовал на запуске реконструированных шламовых и иловых площадок в цехе нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод (НиОПСВ) ПАО «Казаньоргсинтез». Там он отметил системный подход КОСа к вопросам охраны окружающей среды. «Ущерб, который удалось предотвратить, в разы больше той суммы, которая заложена на реконструкцию шламовых и иловых площадок», — заявил в октябре Фарид Абдулганиев.

Еще в декабре 2016 года руководство «Казаньоргсинтеза» приняло решение о подписании соглашений о взаимодействии с Министерством экологии и природных ресурсов РФ, Федеральным управлением Росприроднадзора, правительством РТ по проведению в 2017 году в Российской Федерации Года экологии. В рамках Года экологии на предприятии реконструированы действующие очистные сооружения, цеха по утилизации жидких отходов. Природоохранные мероприятия обеспечили безопасную утилизацию отходов до 7 000 тонн в год, очистку сточных вод до 47 тысяч куб. м/сутки.

Система экологического менеджмента в ПАО «Казаньоргсинтез» призвана улучшить экологическую обстановку и снижая образование отходов. В 2017 году предприятие проработало модель дуального сбора твердых коммунальных отходов (ТКО). Таким образом, планируется сократить объем отходов, поступающих на захоронение на городские полигоны. Контейнеры для вторичного сырья, а именно картона, бумаги, пластика, ПЭТ-бутылок и алюминиевых банок, позволят сэкономить на вывозе мусора за счет уменьшения его объема.

Заместитель главного инженера, начальник отдела по экологии «Казаньоргсинтеза» Андрей Смолко рассказал о том, что в 2016 году с территории предприятия и баз отдыха КОС было вывезено около 405 тонн твердых коммунальных отходов при установленном лимите ТКО в 415 тонн. Общая сумма уплаты за захоронение, включая транспортировку ТКО, в 2016 году составила свыше 1 млн рублей.

«Нижнекамскнефтехим»: 3 млрд рублей за 3 года на охрану окружающей среды

На всех предприятиях, входящих в ГК «ТАИФ», каждый год запускаются проекты, направленные на восстановление и охрану окружающей среды. Так, ПАО «Нижнекамскнефтехим» реализует четвертую экологическую программу, рассчитанную до 2020 года. За первые 3 года на нее было направлено около 3 млрд рублей. За это время предприятию удалось снизить потребление свежей речной воды, уменьшить количество неутилизируемых отходов и сократить сброс сточных вод после буферных прудов ручья Стрелочный Лог.

Основное внимание в экологической программе было уделено реконструкции биологических очистных сооружений. В 2016 году завершили первый этап реконструкции, в результате которого качество очищенных стоков улучшилось по 14 показателям. Реализация второй очереди начнется в следующем году и продлится до 2020 года. За это время реконструируют узел мехочистки промышленных стоков и построят 12-километровый химзагрязненный коллектор. Затраты составят 1,6 млрд рублей.

За счет проведения природоохранных мероприятий и замены оборудования на герметичное на предприятии с 2001 года на 54% сократили выбросы в атмосферу, хотя выработка товарной продукции за это время увеличилась в два раза. Контроль над содержанием загрязняющих веществ в окружающем воздухе происходит постоянно, с 6 октября все данные мониторинга ежедневно в электронном виде передаются в Министерство экологии и природных ресурсов РТ в соответствии с подписанным между «Нижнекамскнефтехимом» и министерством соглашением.

Экологическое соглашение обошлось ТАИФ-НК в 3,8 млрд рублей

В рамках Года экологии в России ОАО «ТАИФ-НК» так же заключил четырехстороннее Соглашение о выполнении на предприятии экологической программы между Министерством природных ресурсов России, Росприроднадзором, правительством Татарстана. На реализацию соглашения ОАО «ТАИФ-НК» выделил более 3,8 млрд рублей.
Большая часть средств, а это 3,7 млрд рублей, вложена в реконструкцию цеха локальных очистных сооружений, которые на предприятии запустили в июне. Цех принимает и очищает все производственно-ливневые стоки, которые образуются на существующих объектах ТАИФ-НК, находящихся во второй промышленной зоне ПАО «Нижнекамскнефтехим», и в строящемся Комплексе переработки тяжелых остатков для повторного использования очищенной воды в технологических целях.

Средства были направлены и на замену горелок печи П-3 вакуумного блока ЭЛОУ-АВТ-7, благодаря чему удалось сократить выброс загрязняющих веществ в атмосферу. Кроме этого, в рамках выполнения экологической программы на заводе бензинов завершена модернизация колонны, предназначенной для отгонки метанола-рецикла, что позволило обеспечить гарантированное качество стоков в пределах установленных норм. Также для уменьшения объема выбросов в атмосферу на эстакаде налива нафты смонтирована установка рекуперации паров, пусконаладка которой будет осуществлена после запуска Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков.

Стратегия и экология

Природоохранные проекты, реализуемые группой компаний «ТАИФ», поражают масштабом и дальновидностью. К таковым можно отнести электростанцию для нужд НКНХ, начало строительства которой запланировано на I квартал 2018 года. Кроме энергетической проблемы энергоисточник призван решить и экологическую. В процессе производства на «Нижнекамскнефтехиме» образуется большое количество продуктов переработки попутных нефтяных газов, которые являются, побочным продуктом основных технологических процессов. До этого они утилизировались на факелах или сжигались в печах на производствах НКНХ.

Теперь отходы будут утилизировать в камерах сгорания газовых турбин, при этом процесс осуществляется по экологическим нормативам, соответствующим самым жестким европейским и российским требованиям. Таким образом, электростанция внесет существенный вклад в улучшение экологической обстановки Нижнекамска. Соглашение о строительстве на условиях «под ключ» новой электростанции в Татарстане в декабре в Мюнхене подписали ОАО «ТАИФ» и немецкий концерн Siemens.

     

 

18.12.2017 Реальное Время,        

Один из крупнейших энергопотребителей Закамья — ПАО «Нижнекамскнефтехим» развивает собственную генерацию. Как стало известно «Реальному времени», ОАО «ТАИФ» принял решение о начале строительства собственной электростанции с турбинами «Сименс» совокупной мощностью 495 МВт. Энергоисточник покроет не только действующую нагрузку «Нижнекамскнефтехима», но и потребности новых производств предприятия, которые сейчас находятся в разработке. Подписание договора о строительстве на условиях «под ключ» проходит в Мюнхене.

Плюс 495 МВт мощности к энергосистеме России

Сегодня в Мюнхене состоится значимое для энергетической отрасли Татарстана событие — ПАО «Нижнекамскнефтехим» и немецкий концерн «Сименс» подписывают контракт на строительство новой электростанции. Согласно контракту, «Сименс» построит энергоисточник мощностью 495 МВт. Проект будет реализован на условиях строительства «под ключ».

Энергостанция расположится на территории промышленного гиганта Нижнекамска «Нижнекамскнефтехима» и представит собой энергоблок, состоящий из трех турбин (двух газовых и одной паровой). Это будет классический комбинированный цикл. Вся электроэнергия станции пойдет на нужды НКНХ. Для этого будет реконструирована схема внешнего электроснабжения предприятия, что сделает ее более надежной.

— Основу электростанции составит самое современное и в то же время надежное оборудование компании «Сименс», что позволит обеспечить выпуск электроэнергии по приемлемой для заказчика себестоимости, — рассказал «Реальному времени» президент «Сименс» Дитрих Меллер.

Новая станция обеспечит не только потребности действующих производств «Нижнекамскнефтехима», но и покроет нагрузку вновь строящихся заводов на предприятии. Сейчас потребляемая электрическая мощность предприятия составляет порядка 370 МВт. После реализации всех запланированных инвестиционных проектов потребление энергии «Нижнекамскнефтехима» возрастет до 500 МВт.

— Гибкость наших технологий заключается в том, что мы можем работать как на текущей нагрузке «Нижнекамскнефтехима», так и на перспективных, без серьезных снижений показателей эффективности использования топлива, — отметил Дитрих Меллер.

Вторая проблема, которую призван решить энергоисточник — экологическая. В процессе производства на Нижнекамскнефтехиме образуется большое количество продуктов переработки попутных нефтяных газов, которые являются, побочным продуктом основных технологических процессов. До этого они утилизировались на факелах или сжигались в печах на производствах НКНХ. Теперь отходы будут утилизировать в камерах сгорания газовых турбин, при этом процесс будет осуществляться по экологическим нормативам, соответствующим самым жестким европейским и российским требованиям. Таким образом, электростанция внесет существенный вклад в улучшение экологической обстановки Нижнекамска.

— «Нижнекамскнефтехим» создал великолепный прецедент, который позволяет строить новые генерирующие мощности без создания дополнительной финансовой нагрузки на потребителей, при этом заключая контракты на условиях «под ключ» непосредственно с производителями оборудования, — уверен Дитрих Меллер. Глава «Сименс» также подметил, что станция будет подключена к энергосистеме России, что наилучшим образом скажется на развитии отрасли в стране.

По словам Меллера, немецкий концерн внимательно следит за развитием нефтехимического комплекса Татарстана. — Для нас проект интересен тем, что он позволит показать все компетенции и вывести сотрудничество между Татарстаном и «Сименс» на новый уровень, — рассказал о перспективах совместной работы Меллер.

Практика строительства собственных энергоисточников в последнее время становится устойчивым трендом среди потребителей. Так, в Татарстане собственную генерацию создали комбинат «Майский», КАМАЗ, введено несколько источников на территории СЭЗ «Алабуга». За последние годы только в нашей республике различными потребителями введено собственных генерирующих мощностей на величину около 200 МВт. В целом по стране мощность генерирующих установок потребителей уже превышает 7 ГВт. При этом, по оценке экспертов, общая эффективность и коэффициент использования установленной мощности на электростанциях потребителей существенно выше чем на предприятиях большой энергетики. Все это делает «энергокомпанию потребителей» одной из крупнейших и эффективных энергокомпаний России. При этом ее генерирующие мощности стремительно развиваются без всякой внешней поддержки. В этом отношении проект, реализуемый ПАО «Нижнекамскнефтехим», полностью соответствует тенденциям, сложившимся в последнее время в российской энергетике.

Удельная стоимость строительства составит менее 700 евро за кВт

Понимание о начале реализации проекта окончательно сложилось год назад. Тогда же и было принято решение объявить тендер на строительство. В торгах приняли участие крупнейшие мировые промышленные компании. Но лучшие условия предложил немецкий концерн.

— Мы задумали строительство собственных энергоисточников достаточно давно. Первый проект, где мы попробовали свои силы — это ГТУ-75 на ПАО «Нижнекамскнефтехим». Энергоцентр был запущен в 2006 году и с тех пор работает надежно. Следующим этапом стал ввод в июне 2017 года ГТУ на Казанской ТЭЦ-3. И это подтверждает правильность выбранного нами курса, — пояснил «Реальному времени» генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

Напомним, энергоблок мощностью 405 МВт, не имеющий аналогов в России и считающийся вторым в мире, запустили на КТЭЦ-3 в июне этого года. В результате выработка электроэнергии на станции увеличилась в два с половиной раза. Кроме того, снизился и удельный расход топлива ТЭЦ с 310 г/кВт-ч до 254 г/кВт-ч. Проект был реализован на базе энергокомпании ТГК-16, которая сейчас выступает техническим заказчиком строительства станции для НКНХ.

По словам Альберта Шигабутдинова, впервые о планах по развитию собственной генерации ТАИФ заявил на совещании, которое прошло под руководством президента РТ Рустама Миниханова в конце 2015 года.

— Мы презентовали стратегию развития предприятий Группы «ТАИФ» в области энергетики. Тогда мы сказали о том, что решили взять курс на строительство собственных генерирующих мощностей, чтобы обеспечить свои производства и внести вклад в обновление энергетики России и Татарстана. Была проведена достаточно масштабная работа, результатом которой стал сегодняшний контракт. Мы получили хорошую цену, которая удовлетворяет как нас, так и наших партнеров, — заявил глава ТАИФа. Он также отметил, что удельная стоимость строительства нового энергоисточника составит менее 700 евро за кВт установленной мощности.

Кроме того, еще на этапе контрактных переговоров ГК «ТАИФ» удалось зафиксировать стоимость сервиса электростанции.

— Для нас важно не просто понимать, какие затраты мы понесем на этапе строительства. Мы должны управлять стоимостью ее жизненного цикла. Ведь стоимость сервиса основного оборудования — это весомая статья затрат. Сейчас мы понимаем, сколько будет стоить киловат-час произведенный электростанцией в ближайшие 13 лет, — рассказал Альберт Шигабутдинов.

17% установленной мощности ТЭС в России

Компания «Сименс» ведет деятельность более чем в 200 странах и в России видит особые перспективы присутствия. Впрочем, особое отношение обусловлено исторически. В 1848 году основатель немецкой компании Вернер Сименс построил первую в Германии телеграфную линию. Год спустя «Сименс» отправился со своей разработкой в Россию, через которую прошла телеграфная линия из Индии в Лондон. Спустя некоторое время немецкой компании пришлось столкнуться с большими проблемами, и тогда на выручку иностранному партнеру пришла Россия, сделав заказ на телеграфные аппараты. Именно этот заказ и положил начало долгой истории отношений России и немецкого концерна.

Сегодня «Сименс» — инфраструктурная компания, обслуживающая полные цепочки производства всех приоритетных отраслей экономики. «Сименс» является крупнейшим поставщиком решений для предприятий топливно-энергетического комплекса страны. Только за 10 лет автоматизированные системы управления «Сименс» установлены более чем на 50 энергоблоках общей мощностью свыше 18 ГВт. Газовые и паровые турбины компании используются на 48 электростанциях страны, обеспечивающих 17% установленной мощности ТЭС в России. Суммарная мощность электростанций, на которых внедрено оборудование компании, составляет 27,9 ГВт.

Планка в 2,5 ГВт мощности

С Татарстаном немецкий холдинг связывает плотное и длительное сотрудничество. Предприятие поставляет в республику оборудование для нефтегазового комплекса, нефтедобычи, генерации, передачи и распределения электрической энергии.

Энергостанция «Нижнекамскнефтехима» начнет генерировать электроэнергию уже во ll квартале 2021 года. ГК «ТАИФ» планирует так же реализовать строительство подобной электростанции на базе ПАО «Казаньоргсинтез». Это соответствует стратегии развития татарстанского холдинга до 2025 года. — Цель, которую мы реально видим, — 2,5 ГВт. Сейчас идет доработка, и к 2025 году суммарная электрическая мощность энергоисточников Группы компаний «ТАИФ» должна достигнуть 2,5 ГВт. Из них одна треть будет работать на собственные нужды компании, две трети производимой электроэнергии пойдет на продажу», — наметил перспективы генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

     

 

14.12.2017 Реальное Время,        

Татарстан и область Ломбардия планируют начать плотное сотрудничество. Об этом говорили в Милане, куда делегация во главе с президентом республики Рустамом Миннихановым совершила визит. Иностранцы намерены построить в республике завод по производству биопластика и «итальянский» микрорайон. Каких дизайнеров хотят привести в столицу Татарстана и почему Казани и Милану лучше держаться вместе — в материале «Реального времени».

Первый в России завод по производству биопластика

Район «Новый Милан», высотное здание правительства «Палаццо Ломбардия» — здесь начался рабочий визит татарстанской делегации в Италию. Сначала была закрытая для журналистов встреча Рустама Минниханова с президентом области, а после — презентация двух проектов, которые итальянцы хотят реализовать в республике. Компания Bio-on разрабатывает план строительства совместно с группой компаний «ТАИФ» завода по производству биопластика. Полгода переговоров и подготовки и наконец они презентовали проект президенту Татарстана Рустаму Минниханову.

Биоразлагаемый пластик производится из натуральных продуктов — сахарного тростника, картофельных очистков или других отходов отрасли сельского хозяйства. Из такого сырья получается пластмасса, которая полностью растворяется в почве. Идея не новая — биопластик (PHA) был открыт еще 100 лет назад, но тогда идея оказалась невостребованной.

— Изделие из обычной пластмассы будет разлагаться 200 тысяч лет, а биопластик — это натуральный материал, поэтому другие бактерии его съедают, как будто это древесина. Конечно, чтобы произошло разложение, изделие нужно поместить в почву, — объяснил управляющий директор компании Bio-On Витторио Фолла.

Биопластик выпускают в Италии и США, в России таких производств нет. Технология простая, но есть сложности в ее промышленном внедрении, поэтому при выборе партнера в России итальянцы, не раздумывая, предложили идею группе компаний «ТАИФ», у которой большой опыт по внедрению сложных установок.

— Мы давно знаем ТАИФ как огромный нефтехимический комплекс и компанию, которая успешно внедряет инновации. Они открыты всему новому и в Татарстане есть все условия для реализации этого проекта, так как в республике хорошо развито сельское хозяйство. Мы пока ведем переговоры, но хоть завтра готовы приступить к реализации проекта. Мы хотим запустить завод в 2019 году, — поделился планами с корреспондентом «Реального времени» управляющий директор Bio-on Витторио Фолла.

— Что думаете о проекте, Альберт Кашапович, — спросил президент Татарстана у генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова.

— Мы занимаемся проектом, это немного от нефтехимии отличается, это на стыке нефтехимии и химии. Думаю, мы примем решение в следующем году, — ответил Альберт Шигабутдинов.

Рустам Минниханов сказал, что биопластик — перспективное направление, и если ТАИФ решит взяться за проект, республика его поддержит.

Микрорайон «Маленькая Италия» в Казани

Второй проект, который презентовали итальянцы, — строительство в Казани жилого комплекса «Маленькая Италия». Микрорайон по замыслу должен расположиться недалеко от РКБ и включает не только жилые дома, но и школу, офисные здания и торговый центр.

— Мегамолл привлечет много итальянских компаний, которые будут продавать собственную продукцию. Да, итальянские товары стоят дорого, но это если вы смотрите на такие бренды, как Gucci, Dolce & Gabbana. Вы исключаете высококачественный средний класс. Мы хотим предложить товары именно по доступным ценам, мы хотим продавать продукцию, а не имена, — объяснил корреспонденту «Реального времени» представитель компании ССС Димитри Экономидес.

Компания ССС занимается строительством во многих странах, но в России был реализован только один проект — около 25 лет назад они построили жилой дом и офисы в Москве. Сейчас руководство компании хочет активнее работать на российском рынке, и отправной точкой может стать строительство «Маленькой Италии» совместно с группой компаний «ТАИФ».

— Мы хотим начать со строительства микрорайона, а потом вернуться в нефтегазовый сектор. Мы хотим очень плотно сотрудничать с группой компаний «ТАИФ», это очень профессиональная, уважаемая компания, которая хорошо известна за рубежом, — продолжил Димитри Экономидес.

Президент Татарстана проект одобрил и сказал, что для него подобрали одно из самых привлекательных с точки зрения экологии и географии мест.

— Стратегически для города очень важно, чтобы такие комплексы были на въезде в город. Проблема в том, что каждое утро все едут в центр, а вечером обратно. Если мы так и не будем растаскивать центр, он будет очень загружен. В проекте предложено комплексное освоение территории — и школа, и жилье. Это то, что необходимо и входит в нашу стратегию, — одобрил Рустам Минниханов.

Новое соглашение «Нижнекамскнефтехима» и компании Pirelli

Другая компания, которая уже давно плотно работает с Татарстаном, — шинный концерн Pirelli. Это один из основных покупателей синтетического каучука «Нижнекамскнефтехима» для производства автомобильных шин.

— Мы с двухтысячных годов прошли огромный путь. Начинали с маленьких объемов, а сегодня компания Pirelli — №1 в покупках синтетического каучука. Если раньше у нас было два вида каучука, то сегодня — гамма из семи видов каучука, которая удовлетворяет всем требованиям Pirelli, — сказал член совета директоров Владимир Бусыгин.

— Я благодарю за сотрудничество, за технологические усилия, которые вы совершили, — ответил генеральный директор Pirelli Марко Трончетти Провера.

Компании и дальше планируют работать вместе — после деловой встречи в замке Pirelli стороны подписали новое соглашение. Документ подразумевает поставку синтетического каучука на следующие 5 лет. Итальянский концерн также работает с заводом «Нижнекамскшина», где выпускают шины по технологии компании Pirelli.

— Ваш инженерный центр меня впечатлил, я начал понимать, почему у Pirelli такой успех. Я сейчас начал понимать, что мы («Нижнекамскшина», — прим. ред.) делаем то, что умеем, а вы — то, что нужно. В этом отличие, хотя колеса тоже круглые, одинаковые. Тут много тонкостей, которые нужно учитывать, — сказал президент Татарстана Рустам Минниханов.

Новый медиацентр ТНВ по примеру итальянской медиакомпании

Большая часть визита в Милан была посвящена развитию бизнеса, в том числе Татарстан готов сотрудничать и в сфере медиабизнеса. Телерадиокомпания «Новый век» начала строительство нового телерадиокомплекса, и с этой целью татарстанская делегация приехала в телевизионный центр Mediaset. Это крупнейшая частная медиакомпания — 11 бесплатных и 20 платных каналов. Ей принадлежит 60% телевизионного рекламного рынка с ежегодным оборотом более 3 млрд евро. Все оснащено по последнему слову техники. Татарстанцам показали новостной блок, студию спорта, блок производства программ, оборудование.

— С руководством компании Mediaset договорились о том, что я отправлю сюда группу наших специалистов, которые посмотрят те технологические решения, которые здесь применены. Они интересные. Итальянцы сказали правильную фразу: «Посмотрите все, потому что лучше учиться на чужих ошибках, чем на своих». Поэтому наша группа приедет сюда. У них огромное многоканальное производство, и мы этим будем заниматься, — сказал генеральный директор телекомпании «ТНВ» Ильшат Аминов.

«Мы хотим производить в России товары и создать совместные предприятия»

Сотрудничать с Татарстаном хотят не только крупные компании, работу намерен развивать средний и мелкий итальянский бизнес. Из-за санкций товарооборот между странами упал и только в этом году вновь начал расти. Итальянцы заявляют, что хотят вернутся к тому уровню экономических отношений, который у России и Италии был до «санкционной войны». Выход они видят в сотрудничестве между регионами, в частности, между Татарстаном и областью Ломбардия. Этот регион, столицей которого является Милан, — самая промышленная часть Италии. К примеру, в прошлом году на регион пришлось 22% от всего ВВП страны. В Милане находятся 90 предприятий с оборотом более миллиарда евро. Для сравнения, в Мюнхене, столице самого богатого региона Германии, таких предприятий 61, в Штутгарте — 28, а в Барселоне еще меньше.

— В Татарстане хорошо развиты области нефтехимии и машиностроения, именно в этих сферах мы и хотим работать. Мы разработаем планы по инвестициям и будем поддерживать крупные предприятия, но не надо забывать о малых и средних. Наши предприниматели говорят, что хотят работать в России. Конкуренция продолжает развиваться, немцы и французы продолжают завоевывать часть российской территории, мы не хотим продолжать ее терять. Нам интересно производить в России и экспортировать товары, открыть производственные мощности, создать совместные предприятия, как наши немецкие конкуренты, — рассказал Эрнесто Ферл.

Рустам Минниханов сказал, что интерес взаимный — в республике заинтересованы в привлечении итальянского бизнеса и готовы оказать содействие.

     

 

22.11.2017 Реальное Время,              

 

15.11.2017 Реальное Время,        

После подписания базового соглашения между «Нижнекамскнефтехимом» и Linde AG начался ранний этап работ над олефиновым комплексом. Сейчас специалисты немецкой компании проводят оценку воздействия проекта на окружающую и социальную среду. Об этом в интервью интернет-газете «Реальное время» рассказал генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин. На предприятии также активно работают и над другими задачами. Одна из целей на этот год — увеличение продаж линейного полиэтилена. К концу декабря объем выпуска продукции может превысить запланированные 100 тыс. тонн. Как реализуется программа импортозамещения и как падение продаж легковых автомобилей в Китае сказалось на спросе на синтетические каучуки НКНХ — в интервью.

— Азат Шаукатович, одно из главных событий года — подписание соглашения о строительстве олефинового комплекса. Расскажите, пожалуйста, как продвигается работа над проектом после подписания соглашения и когда ждать закладки первого камня?

— В соответствии с контрактом, в рамках этапа ранних работ компания Linde AG в настоящее время проводит оценку воздействия на окружающую и социальную среду. Соответствие требованиям в части экологии и вопросов социальной ответственности является одним из обязательных условий кредиторов для принятия решения о предоставлении финансирования.
Сейчас мы рассматриваем различные схемы, и в ближайшее время будет определена полная конфигурация данного проекта. Я думаю, со следующего года проект строительства олефинового комплекса уже перейдет в активную фазу.

— Что касается каучуков. Вы ожидали, что в этом году будет устойчивый спрос на синтетические каучуки и вырастут цены на изопреновый и бутадиеновый. Насколько оправдываются прогнозы?

— Действительно, наши каучуки пользуются устойчивым спросом: производственные мощности загружены полностью, а остатки на складах, за исключением обычного рабочего объема, отсутствуют. «Нижнекамскнефтехим» является важным поставщиком крупнейших зарубежных и российских шинных компаний в рамках долгосрочных соглашений. А это не менее 75% от общего объема реализованной на внешний рынок продукции, обеспечивающие нам устойчивость спроса. Мы производим семь видов каучуков, в суммарном выражении это более 600 тысяч тонн в год. Сейчас завершаем работу по увеличению выпуска изопренового каучука до 330 тысяч тонн в год.

— 90% синтетических каучуков отправляется за рубеж, но на годовом собрании звучали опасения о замедлении продаж легковых автомобилей в Китае. Действительно, продажи легковых автомобилей в Китае показали максимальное падение за два года. Как это отразилось на спросе на синтетические каучуки?

— Такой фактор действительно был упомянут нами. Тем не менее, как показывают данные Ассоциации автопроизводителей Китая, за 7 месяцев этого года, продажи всех видов автомобилей выросли на 4%. Производство легковых и грузовых автомобилей также показывает рост около 7%. Ожидается, что за год темпы роста продаж могут быть даже выше, на уровне 5%, учитывая сложившуюся за последние несколько лет тенденцию китайского рынка, при которой в первой половине года продажи снижаются, но во второй половине возобновляется рост. Если говорить конкретно о легковых автомобилях, то их производство выросло за 7 месяцев на 3%, а продажи — на 2%. Поэтому наши опасения пока не подтверждаются.

— Если говорить про галобутиловый каучук, то как начало эксплуатации нового завода на Ближнем Востоке сказалось на стоимости?

— Насколько нам известно, пробные поставки с этого завода начались в феврале-марте. Объемы пока небольшие и не способны оказать влияние на рынок. Пуск этого завода пока имеет скорее психологический эффект. Потребители знают, что предложение увеличится.

— Одна из целей НКНХ — увеличение объема продаж линейного полиэтилена низкой плотности с 62 тысяч тонн до 100 тысяч тонн. Вы планируете реализовывать товар за счет расширения точек продаж или увеличения партий товара имеющимся покупателям?

— Общий объем российского рынка линейного полиэтилена низкой плотности в прошлом году составил 285 тысяч тонн. Его в России, кроме ПАО «Нижнекамскнефтехим», никто не производит. Но надо учитывать высокую конкуренцию среди отечественных производителей полиэтилена высокой плотности — на российском рынке объем производства равен объему потребления, а также активную экспансию зарубежных конкурентов. В прошлом году в Узбекистане запустили предприятие Uz-Kor Gas мощностью 375 тысяч тонн полиэтилена в год. В следующем году ожидается пуск нового производства полиэтилена компании SOCAR в Азербайджане. Для этих предприятий российский рынок является премиальным, поэтому мы должны делать то, что другие пока не могут. У нас большой запас по замещению импорта, как с точки зрения увеличения объема продаж имеющимся потребителям, так и в части расширения рынка сбыта. И, кстати, в этом году мы планируем выйти на объем более 120 тыс. тонн.

— 70—75% линейного полиэтилена привозится в Россию из-за рубежа. Насколько местные компании готовы покупать местный продукт?

— В прошлом году объем ввезенного товара составил 215 тысяч тонн — это 75% от объема потребления, но в этом мы ожидаем заметного сокращения импорта. О готовности отечественных переработчиков покупать наш линейный полиэтилен говорят цифры. В 2013 году рост производства линейного полиэтилена составил 8% от общего объема производства всего полиэтилена в ПАО «Нижнекамскнефтехим», в 2014 году — 12%, в 2015 — 23%, в 2016 — 35%, а по итогам этого года ожидаем прирост более 50%. При этом весь линейный полиэтилен востребован нашими партнерами.

— Какую часть рынка сейчас охватывает НКНХ и, что самое главное, какую часть планируете охватить?

— Конечно, сразу охватить весь рынок линейного полиэтилена мы не можем, поскольку на рынке есть марки, которые по технологическим причинам мы пока не освоили. Однако видим, что нам под силу занять более половины отечественного рынка, включая новые марки, которые мы осваиваем.

— Если говорить в целом, то насколько увеличение объемов производства пластиков соответствует росту спроса на российском рынке?

— Есть очевидный факт: создание или увеличение производства продукции ведет к созданию новых предприятий в сфере ее переработки, диверсификации ассортимента изделий и, как следствие, увеличению спроса. В мире пластиков, если рассматривать длительные временные перспективы, средний рост потребления составляет 5—6% в год. За этим ростом как раз стоит увеличение объемов переработки. В определенные периоды циклы наращивания производства и потребления могут не совпадать, что может приводить к временному дефициту или профициту продукции на рынке. Тем не менее в более долгосрочной перспективе они выравниваются.

— Что касается импортозамещения, то как оцениваете работу «Нижнекамскнефтехима» в этом направлении? Производство еще каких аналогов импортных товаров планируете?

— Нами проводится большая работа, поскольку потенциал по замещению импортных марок пластиков на российском рынке еще очень высок. Одним из значимых направлений является освоение новых марок полипропилена и полиэтилена. Что касается других марок, то продолжается аттестация полиэтилена РЕ 6146КМ для изоляции газо- и нефтепроводов. Осваиваются и проходят испытания новые марки полипропилена для автомобильной отрасли, не имеющие аналогов в России.
Мы занимаемся импортозамещением некоторых дорогих видов сырья, катализаторов, компонентов каталитических систем и ингибиторов. Специалисты нашего научно-технологического центра совместно с Институтом элементорганических соединений разработали технологию синтеза концентрированного триизобутилалюминия, которую освоили на заводе олигомеров. В результате с 2013 года перестали закупать этот дорогой компонент каталитической системы за рубежом.
Что касается ингибиторов, то мы в значительной степени перешли на отечественные ингибирующие системы в промышленном водообороте.

— Производительность труда на НКНХ с 2003 года выросла более чем в 10 раз на фоне сокращения персонала на 22%. Расскажите, пожалуйста, за счет чего этого удалось добиться?

— Добиться этого удалось за счет строительства и пуска новых производств, а также благодаря наращиванию мощности оборудования. Построены и введены в эксплуатацию новые производства полистирола, полипропилена, полиэтилена, АБС-пластиков, каучуков СКД-Н, СКД-L, ГБК.
С целью полного обеспечения новых производств мономерами одновременно производилось постепенное наращивание и увеличение мощностей действующих производств: этилена, пропилена, бензола, стирола, окиси пропилена, дивинила.
Сейчас реализуются инвестпроекты по строительству производств изобутилена и формальдегида, техническому перевооружению производства изопрена. Это позволит увеличить выпуск изопренового каучука СКИ-3 до 330 тысяч тонн в год. В результате было создано более 1500 новых высокопроизводительных рабочих мест.
Вместе с этим проводилась планомерная работа по оптимизации структуры предприятия, была оптимизирована численность низкопроизводительных рабочих. Людей, занимавшихся тяжелым ручным трудом по упаковке каучука, заменили роботы-брикетоукладчики. Все это и дало такой рост производительности труда.

— В конце 2016 года завершился первый этап модернизации биологических очистных сооружений. Каковы плюсы модернизации и когда начнется реализация второго этапа?

— К вопросам охраны окружающей среды в ПАО «Нижнекамскнефтехим» отношение особое. Сокращаются объемы забора свежей воды из реки Камы, постоянно повышается объем воды, возвращаемой в систему водооборота, реализуются мероприятия, направленные на улучшение степени очистки сточных вод промышленных предприятий и города.
В 2016 году завершены работы по реализации первого этапа реконструкции узла механической очистки хозбытовых сточных вод биологических очистных сооружений.
На втором этапе планируется реконструкция той части БОС, где происходит очистка промышленных стоков. В первую очередь необходимо учитывать неоднородность и специфику стоков, поступающих на очистку со всех предприятий промузла. В связи с этим в текущем году была проведена кропотливая и внимательная работа по проведению лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний предлагаемых технологий. По итогам испытаний сделан выбор наиболее эффективной технологии по очистке сточных вод, сбора и нейтрализации газовых испарений. Под выбранные технологии ведется разработка проектной документации и выбирается оборудование. В этом же году планируем завершить разработку проектной документации, пройти необходимые экспертизы и в 2018 году начать реализацию второго этапа реконструкции.

— Что касается социальных проектов. Сколько НКНХ выделяет на это средств в этом году? И какие из проектов для предприятия наиболее значимые?

— «Нижнекамскнефтехим» активно работает в социальной сфере. В 2016 году компания приняла участие в реконструкции набережной реки Камы и родника «Святой ключ», в ремонте внутриквартальных дорог и дорог в промышленной зоне. В год своего 50-летия вложила средства в благоустройство площади Лемаева и подходных путей к Ледовому дворцу.
В Фонд возрождения памятников истории и культуры Татарстана, на воссоздание аналога исторической Белой палаты XIV века в городе Болгар — гостиницы с банным комплексом, Собора Казанской иконы Божией Матери и Болгарской исламской академии планируется направить в текущем году 700 миллионов рублей.
Значительные усилия направлены на поддержку пожилых людей. Работникам предприятия выделяются ссуды и материальная помощь на различные цели — при рождении ребенка; работникам, воспитывающим детей с ограниченными возможностями; на приобретение товаров первой необходимости; материальная помощь при уходе работников на пенсию. Ежегодно на такие выплаты в рамках коллективного договора направляется более 300 миллионов рублей.

Справка

Генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Шаукатович Бикмурзин родился 1 января 1969 года, окончил Нижнекамский филиал КХТИ.

Этапы карьеры:
• 1997—2003 — начальник цеха №2104 ОАО «Нижнекамскнефтехим».
• 2003—2012 — директор завода «Этилен» ОАО «Нижнекамскнефтехим».
• 2012—2014 — заместитель генерального директора ОАО «Нижнекамскнефтехим» — директор дирекции строящегося комплекса олефинов.
• С мая 2014 года — заместитель генерального директора ОАО «Нижнекамскнефтехим» по промышленному строительству и реконструкции.
• С июня 2014 года — генеральный директор ОАО «Нижнекамскнефтехим».
• С октября 2014 года — депутат Государственного совета РТ пятого созыва.
• С декабря 2015 года — президент ХК «Нефтехимик.

     

 

30.10.2017 Реальное время,              

 

27.10.2017 Реальное время,        

На заводах «Казаньоргсинтеза» продолжается реализация экологически значимых проектов. На днях на территории цеха нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод состоялся пуск реконструированных шламовых и иловых площадок. Их восстановление удачно совпало с Годом экологии в России и Годом экологии и общественных пространств в Республике Татарстан. Подробности — в материале «Реального времени».

Обновление шламовых и иловых площадок совпало с Годом экологии в России

В октябре на территории цеха нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод (НиОПСВ) ПАО «Казаньоргсинтез» в торжественной обстановке состоялся пуск реконструированных шламовых и иловых площадок. В значимом событии приняли участие председатель Совета директоров ПАО «Казаньоргсинтез» Руслан Шигабутдинов, главный инженер предприятия Рафаэль Сафаров, руководитель Роспотребнадзора по РТ Фарит Хайрутдинов, министр экологии и природных ресурсов РТ Фарид Абдулганиев и другие.

Реконструкция шламовых и иловых площадок была приурочена к проведению в 2017 году Года экологии в России. Подписав в декабре 2016 года соглашение о взаимодействии с Министерством экологии и природных ресурсов РФ и Федеральным управлением Росприроднадзора, правительством РТ, «Казаньоргсинтез» взял на себя ряд обязательств по охране окружающей среды.

На территории цеха нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод почетным гостям в подробностях показали обновленные шламовые и иловые площадки. Заместитель начальника НиОПСВ Радик Хуснетдинов рассказал обо всех этапах реконструкции: «В ходе реконструкции была проведена замена основания днища и стен шламовых площадок, сформированных из отдельных плит, на цельное железобетонное основание с целью предотвращения просачивания загрязненного шлама в грунт и грунтовые воды. После реконструкции накопление шламовых осадков на реконструированной площадке достигнет 10 000 куб. м/год, до реконструкции это число составляло 7 000 куб. м/год».

Строительство шламовой площадки заняло около 3 лет. Для работы над иловыми площадками потребовалось чуть больше года. Подрядная организация заменила открытые лотки на закрытые напорные трубопроводы. Это было сделано для защиты окружающей среды от загрязнений, содержащихся в шламовом и иловом осадке. С целью равномерного распределения подаваемых жидких осадков сточных вод установили современную регулирующую запорную арматуру, усовершенствовали дренажные системы, обеспечивающие лучшую водоотдачу и достижение определенной влажности осадка для дальнейшей утилизации.

Глиняный замок на иловых площадках заменили на железобетонное основание, применили строительные материалы со специальными добавками. Они обеспечивают высокие гидроизоляционные свойства и защищают прилежащий грунт и подземные воды от загрязнений. Вся сточная вода, образующаяся от фильтрации на площадках, направляется в «голову» очистных сооружений предприятия, где проходит дополнительную очистку.

Шламовые и иловые площадки модернизировали в рекордные сроки

Главный инженер «Казаньоргсинтеза» Рафаэль Сафаров признается: когда КОС вошел в состав ГК «ТАИФ», особое внимание было направлено на экологическую программу, стояла задача снизить уровень негативного влияния производства на окружающую среду. В цехе нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод была внедрена система микрофильтрации промышленно-ливневых сточных вод.

«Это позволило нам очищать до 600 куб. м воды в час и вновь возвращать этот объем на предприятие, за счет чего значительно сократился забор и сброс воды в Волгу. Для нейтрализации щелочных сточных вод серную кислоту заменили на более безопасный диоксид углерода, что также является частью экологической программы», — добавил Рафаэль Сафаров.

Программа по модернизации очистных шламовых и иловых площадок Руслану Шигабутдинову была презентована 2 года тому назад. Ее реализация была рассчитана на 5 лет, однако председатель Совета директоров «Казаньоргсинтеза», понимая важность охраны окружающей среды, предложил завершить программу в более короткие сроки.

«Казаньоргсинтез» плотно сотрудничает с Управлением Роспотребнадзора по РТ

Выступая перед работниками предприятия, Фарид Абдулганиев отметил системный подход КОСа к вопросам охраны окружающей среды. По его словам, ущерб, который удалось предотвратить, в разы больше той суммы, которая заложена на реконструкцию шламовых и иловых площадок.

После осмотра цеха Фарит Хайрутдинов заявил, что между Управлением Роспотребнадзора по РТ и ПАО «Казаньоргсинтез» налажено плотное сотрудничество. В подтверждение своих слов он вручил благодарственные письма за вклад в охрану окружающей среды главному инженеру ПАО «Казаньоргсинтез» Рафаэлю Сафарову и главному экологу предприятия Андрею Смолко.

«Открытие иловых и шламовых площадок — это выполнение одного из пунктов обязательств, которые взяла на себя ГК «ТАИФ». В России 55 предприятий заключили трехстороннее соглашение с федеральной и региональной властью в рамках Года экологии. Из них пять компаний находятся в Татарстане, три относятся к ГК «ТАИФ». Всего в 2017 году должно быть выполнено природоохранных мероприятий на 4 млрд рублей. Сейчас график выполняется, на некоторых объектах даже с опережением», — добавил Фарит Хайрутдинов.

Экологическая программа ПАО «Казаньоргсинтез» будет продолжена и в следующем году. Сейчас идет работа по проектированию усреднителей и воздуходувной станции, предприятие занимается модернизацией лаборатории цеха нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод. Руководство стремится минимизировать негативное воздействие предприятия на окружающую среду. Реализация экологически значимых мероприятий на ПАО «Казаньоргсинтез» свидетельствует о высоком уровне ответственности за экологическую безопасность региона, о принятии и эффективном внедрении природоохранных технологий в деятельность

     

 

25.10.2017 Реальное Время,              

 

24.10.2017 Пресс-служба Президента РТ,              

 

23.10.2017 Реальное время,        

Годовой прирост ипотечного кредитования в России на начало сентября превысил 13%, заявила первый заместитель председателя Банка России Ксения Юдаева. Снижение ключевой ставки привело к тому, что сегодня ставки по ипотеке находятся на рекордно низком уровне. Реагируя на экономическую ситуацию понижением ставок, банки предоставляют своим клиентам свободу выбора в виде многочисленных программ по ипотеке. Наиболее гибкие и выгодные условия предлагает банк «Аверс». Со 2 октября банк снизил процентные ставки по жилищным кредитам и запустил акцию «Молодая семья», в рамках которой супруги, или один из супругов, не достигшие возраста 35 лет, могут получить кредит на льготных условиях. О том, на что следует обращать внимание, когда берешь ипотеку и когда лучше это делать, в интервью «Реальному времени» рассказала начальник управления продаж ООО «Банк «Аверс» Марина Якубова.

Максимально низкие ставки

— Марина Александровна, с чем связано снижение процентных ставок в вашем банке?

— В течение этого года мы отмечаем планомерное снижение ключевой ставки. Конечно, вслед за снижением ключевой ставки клиенты ждут от банков снижения процентных ставок по кредитам. В сентябре глава Банка России Эльвира Набиуллина сообщила, что уровень инфляции достиг 4%, ключевая ставка еще раз снизилась, и ставки по ипотеке достигли рекордно низкого уровня.

— Какова сегодня минимальная ставка по ипотечным продуктам банка «Аверс» для молодых семей?

В нашем банке два основных ипотечных продукта — «Приоритет» для сотрудников предприятий группы компаний «ТАИФ» и «Квадраты счастья». Молодые семьи в нашем банке могут оформить ипотеку от 9% годовых. Эта ставка действует по программе «Приоритет». Причем такая низкая ставка устанавливается без каких-либо субсидий от застройщиков, дополнительных условий по сроку кредита и первоначальному взносу. Это банковская процентная ставка. Минимальная же ставка по ипотечной программе «Квадраты счастья» на покупку квартир на первичном и вторичном рынках составляет 9,5% годовых. Процентные ставки снижены для молодых семей, в которых супруги, или один из супругов, не достигли возраста 35 лет. Обязательно условие получения ипотеки — брак между супругами должен быть зарегистрирован.
Мы всегда с особым вниманием относимся к потребностям молодых клиентов и стремимся предложить им доступные и гибкие условия по банковским продуктам. Теперь у них есть возможность взять кредит по более низким ставкам на срок до 30 лет, а также использовать средства материнского капитала.

— На какие объекты недвижимости распространена акция?

Условия акции «Молодая семья» распространяются на покупку жилья на первичном и вторичном рынках, приобретение недвижимости на этапе строительства или индивидуального жилого дома с земельным участком.

— Какие условия банк предлагает для других категорий заемщиков?

— Для них ставки начинаются от 9,25% годовых по «Приоритету» и от 9,75% по «Квадратам счастья». Сейчас на рынке жилья доступен большой выбор объектов, действуют выгодные процентные ставки банков, специальные предложения от застройщиков и цены на любой бюджет.
Сейчас мы наблюдаем повышенный спрос на квартиры-студии метражом 20—35 квадратных метров. Молодые семьи, например, с общим доходом от 45 тысяч рублей теперь легко могут себе позволить приобретение квартиры, так как первоначальный взнос на такие квартиры небольшой, а ежемесячный платеж меньше стоимости аренды.
Поэтому нет смысла откладывать приобретение нового жилья. Ведь уже сейчас можно очень удачно совершить покупку.

«Страхование нужно самому заемщику не меньше, чем банку»

— Какой период действия акции банка «Аверс» по ипотечным кредитам?

— Сроки проведения акции — со 2 октября по 30 декабря 2017 года.

— При оформлении ипотечных кредитов обязательным условием является оформление страховки.

— Оформление добровольного страхования жизни и страхования риска утраты права собственности на объект недвижимости позволят получить минимальную процентную ставку на весь срок ипотечного кредита (от 1 года до 30 лет). При отказе от всех видов страхования процентная ставка увеличивается на 1% годовых, а максимальная процентная ставка по ипотечным кредитам в банке может составить 10,95% годовых при покупке жилья на этапе строительства и отказе от оформления страхования.
Участие в программе страхования жизни позволяет заемщику обезопасить себя на случай возникновения непредвиденных жизненных ситуаций. Титульное страхование вторичного жилья защищает собственника от потери права собственности на объект. А страхование имущества — необходимое условие, выполнения которого требует Федеральный закон «Об ипотеке (залоге недвижимости)».

«Ипотека и рефинансирование — два драйвера нынешнего рынка кредитования»

— Какую сумму можно взять по ипотечному кредиту?

— В рамках ипотечных программ сумма кредита может составлять от 300 тысяч рублей до 15 млн рублей.

— А какой должен быть размер первоначального взноса по ипотечному кредиту?

— В нашем банке минимальный размер первоначального взноса 15% для сотрудников предприятий группы компаний «ТАИФ» и 20% для других категорий заемщиков.
Тем, кто сравнивает условия банков при выборе ипотечного продукта, я всегда советую обращать внимание на размер процентной ставки в зависимости от срока кредитования и размера первоначального взноса. Многие банки декларируют в рекламе очень низкие ставки, а на деле, чтобы их получить, нужно внести большой первоначальный взнос.

— Могут ли заемщики других банков рефинансировать кредит в банке «Аверс»?

— Да, могут. В нашем банке продолжает действовать программа «Перезагрузка 2.0», процентная ставка по которой снижена до 9,25% годовых для сотрудников предприятий группы компаний «ТАИФ» и до 9,5% годовых для других категорий заемщиков.
В рамках данной программы возможно снизить процентную ставку и, при желании, изменить размер ежемесячных платежей, срок кредитования, а также состав заемщиков.
Ипотека и рефинансирование — два драйвера нынешнего рынка кредитования. Поэтому мы постоянно вносим изменения в эти программы, стараемся их упростить и сделать более выгодными для наших клиентов. А с будущего года мы хотим ввести электронную регистрацию прав собственности на недвижимость. Тогда нашим клиентам не нужно будет обращаться в Регистрационную палату.

     

 

20.09.2017 Реальное время,        

Гипохлорит натрия улучшит показатели питьевой воды, используемой в ЖК «Салават купере»

Производство низкоконцентрированного гипохлорита натрия электролизным способом из пищевой соли запустили на «Казаньоргсинтезе». Получаемое химическое соединение заменит хлор, который предприятие использовало при обеззараживании воды. Новый способ дезинфекции отличается экологической, промышленной и технологической безопасностью. К тому же он улучшит показатели состава питьевой воды, которая используется как на самом «Казаньоргсинтезе», так и в ЖК «Салават купере». Остальные подробности схемы обеззараживания питьевой воды — в материале «Реального времени». Оборудование для производства гипохлорита натрия поставила немецкая фирма

На днях на территории цеха очистных сооружений и внешних коммуникаций (ОСиВК) ПАО «Казаньоргсинтез» встречали гостей, сотрудников предприятия и журналистов, чтобы в торжественной обстановке запустить в работу оборудование по производству низкоконцентрированного гипохлорита натрия электролизным способом из пищевой соли. Строительство объекта входило в план комплексной модернизации цеха ОСиВК, рассчитанной до 2020 года. Осуществление плана началось 5 лет тому назад. За это время был построен новый административный лабораторный корпус. Котельную, которая работала на дизельном топливе, заменили на блочную модульную, использующую газ.

Открытие производства гипохлорита натрия на «Казаньоргсинтезе» становится необходимым этапом в модернизации цеха очистных сооружений и внешних коммуникаций. «Для дезинфекции воды применяется хлор, но мы перестали его использовать. Хлор — это вещество второго класса опасности. Как сильнодействующее ядовитое вещество оно превращает водоочистные станции в опасные промышленные объекты. Гипохлорит натрия — вещество четвертого класса, оно не токсично и не опасно, применяется для дезинфекции нашей питьевой воды», — объяснил на открытии производства главный инженер ПАО «Казаньоргсинтез» Рафаэль Сафаров.

Генеральный подрядчик, ООО «ТАИФ-СТ» для реализации проекта на территории цеха ОСиВК, выполнил работы по прокладыванию для объекта наружных коммуникаций, монтаж фундамента под каркасное здание. Монтаж каркасного здания, в том числе строительно-монтажные и пусконаладочные работы в подразделении ОСиВК выполнила организация ООО «Капитал-Строй».

В качестве поставщика оборудования производства низкоконцентрированного гипохлорита натрия в ходе тендера была определена компания Newtec Umwelttechnik GmbH (Германия). Ее оборудование выбрали из-за минимальной цены и высокого качества. По словам Ильдара Сайфутдинова, начальника цеха ОСиВК, в тендере были и российские участники, но они были лишь посредниками иностранных компаний.

Обычная пищевая соль для производства гипохлорита натрия

Экскурсию для журналистов по цеху очистных сооружений и внешних коммуникаций провел начальник объекта Ильдар Сайфутдинов. Он рассказал, что для производства гипохлорита натрия нужна специально подготовленная вода. На первом этапе питьевая вода проходит систему обезжелезивания, на втором — через сорбционный угольный фильтр удаляется хлор и на последнем этапе в воде снижается содержание кальция и магния. Это необходимо для того, чтобы исключить накипь, появляющуюся на электродах, в процессе электролиза.

Подготовленная вода направляется в емкость для умягчения, после чего поступает в сатуратор. В нем происходит растаривание мешков пищевой соли и приготовление насыщенного 24—28-процентного солевого раствора. Для приготовления используется обычная пищевая соль экстра-класса. Далее солевой раствор направляется на электролизер, предварительно смешиваясь с умягченной водой, таким образом, достигая концентрации в 3%, необходимой для процесса электролиза.

«На выходе после электролизеров мы получаем готовый продукт гипохлорита натрия 0,6—0,8 процента. Он поступает на узел хранения. Всего у нас 10 емкостей по 15 кубов, таких запасов достаточно для нашей суточной потребности в веществе», — рассказывает Ильдар Сайфутдинов.

Генеральный директор компании Newtec Umwelttechnik GmbH Юан Гао рассказал корреспонденту «Реального времени», что «Казаньоргсинтез» вторая компания, которая использует при получении гипохлорита натрия их технологии. Первым городом, который заинтересовался технологией Newtec Umwelttechnik GmbH, стал Санкт-Петербург. Установки немецкой компании пользуются спросом в странах центральной Европы и в Китае.

Вода, обеззараженная гипохлоритом натрия, будет поступать в дома «Салават купере»

Гипохлорит натрия «Казаньоргсинтез» будет производить только для своих нужд, поставлять вещество на рынок не планируется. Ильдар Сайфутдинов объясняет это тем, что создание своего производства дешевле, чем покупка готового гипохлорита. Концентрация вещества, которое производит предприятие, наиболее стойкая, удобная в дозировании. К тому же при производстве практически исключен человеческий фактор, оборудование работает полностью на автоматике.

Автоматизация помогает при снабжении водой основных производств ПАО «Казаньоргсинтеза» и ЖК «Салават купере». Машина чутко реагирует на повышение потребления воды в вечернее время и снижение утром, легко меняет дозировку гипохлорита натрия. Данное производство полностью соответствует существующим нормативным требованиям, предъявляемым к подобным технологическим процессам.

Сейчас работают все три линии по производству гипохлорита натрия, а на территории цеха очистных сооружений и внешних коммуникаций приступили к проектированию и устройству здесь восьмитысячного резервуара для чистой воды. Строительство его является первым этапом увеличения проектной мощности цеха, необходимого для обеспечения в потребности развивающегося жилого комплекса «Салават Купере», а также для перспектив развития «Казаньоргсинтеза».

     

 

11.09.2017 Реальное время,        

Поздравить «Нижнекамскнефтехим» с полувековым юбилеем приехал президент республики, который наградил весь коллектив предприятия орденом «За заслуги перед Татарстаном»

В Нижнекамске состоялся двойной праздник — 50-летие «Нижнекамскнефтехима» и День города. По традиции день рождения градообразующего предприятия отметили запуском нового производства — Рустам Минниханов дал старт установке по выпуску формальдегида. Кроме этого, в честь юбилейной даты почти полторы тысячи сотрудников отблагодарили премиями и наградами, а в городе появился обновленный сквер Лемаева. Благодаря чему химкомбинат «выжил» в 90-е годы и о планах компании на следующее пятидесятилетие, — в материале «Реального времени».

Запуск новой установки по производству формальдегида

В планах руководства компании — увеличение выпуска продукции. И с этой целью в день празднования юбилея запустили новую установку по изготовлению формальдегида. Это сырье, которое в производственной цепочке предприятия позволит нарастить выпуск синтетического изопренового каучука. Формальдегид на «Нижнекамскнефтехиме» делают еще с 70-х годов, но сейчас для увеличения мощностей необходима еще одна, вторая, установка. Новая работает на основе технологии шведской компании Johnson Matthey Formox, оборудование сделано по последнему слову техники, что позволит снизить расход сырья и негативное воздействие на окружающую среду.

— Перед тем, как попасть в атмосферу, газы будут проходить через реакторный блок, в котором удаляются все загрязнения, благодаря чему мы выпускаем чистый газ, — объясняет главный технолог завода изопрен-мономера «Нижнекамскнефтехима» Антон Бурыкин.

Проектирование, изготовление и сбор установки заняли полтора года и обошлись в 4,5 млрд рублей. Но это только первый этап наращивания завода изопрен-мономера: до конца года завершится строительство производства изобутиллена и реконструкция производства изопрена.

— Каждый год работы предприятия мы отмечали пуском новых установок, сегодня не исключение, и мы запускаем установку по производству формальдегида. Это производство позволит увеличить выпуск синтетического изопренового каучука до 330 тысяч тонн, но это не предел, — сказал генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин.

Новую установку осмотрели президент Татарстана Рустам Минниханов, генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, заместитель гендиректора по управлению и стратегическому развитию группы «Нижнекамскнефтехим» ОАО «ТАИФ», председатель совета директоров НКНХ Владимир Бусыгин, после чего они дали старт производству, нажав на символическую кнопку пуска.

«К счастью, в 90-е мы могли отгружать зарубежным предприятиям товар за доллары»

После торжества переместились в Ледовый дворец, где собрались почти 5 тысяч человек. Это и те, кто начинал строить завод в далекие 60-е, и те, кто работает сейчас. В этот день со сцены то и дело вспоминали годы строительства химкомбината, тем самым отдавая честь истории.

— Более полувека назад, когда все только начиналось, со всех концов страны энтузиасты ехали на большую стройку, зная, что им придется жить в холодных землянках и палатках. Эти отчаянные первопроходцы, преодолевая трудности, твердо шли к цели, потому что они были уверены, их мечты станут реальностью и скоро вырастет нефтехимический гигант и современный благоустроенный город. Нижнекамск стал столицей нефтехимии Татарстана, а «Нижнекамскнефтехим» сегодня — ведущее российское предприятие по объему и ассортименту выпускаемой продукции, бренд, узнаваемый во многих странах, — отметил Владимир Бусыгин.

О необходимости собственного химкомбината в СССР заговорили в конце 50-х годов, тогда в стране была нехватка синтетических каучуков и пластмасс, а изделия из них были необходимы для промышленности и населения. Поэтому в 1958 году приняли постановление о строительстве нефтехимического комбината на базе углеводородного сырья Татарстана и Западной Сибири. Стройка началась в 1960 году, а спустя 7 лет сдали первый блок центральной газофракционирующей установки и 31 июля 1967 года на заводе получили первое сырье. Эта дата и стала днем рождения предприятия.

— В 70-е годы ежегодно вводились новые производства мономеров и полимеров, в 80-е в строй вошли такие заводы, как окись этилена, полипропилен и стирол, производство простых полиэфиров. Даже в непростые 90-е развитие не останавливалось и появилось производство альфа-олефинов. 2000-е стали новой, пластиковой эпохой, в 2003 году друг за другом начали пускать новые производства и производить полистирол, полипропилен, полиэтилен, АБС-пластики. За 50 лет реализовано множество проектов, почти ежегодно вводятся в строй новые производства, — сказал Азат Бикмурзин.

На празднике присутствовали и бывшие руководители предприятия. Гаяз Сахапов возглавлял химкомбинат в самые трудные годы — с 1985 по 1997. Он вспоминает как в то время снизился денежный оборот и, хотя предприятие продолжало обеспечивать продукцией другие заводы, деньги за товар получить было сложно.

— Были трудности, но предприятие всегда работало и людям ежемесячно платили зарплату. Были такие трудности, как обеспечение сырьем и вывоз продукции — мы отгружали сырье, но за него другие заводы не могли нам заплатить. К счастью, мы могли отгружать зарубежным предприятиям товар за доллары, — вспоминает Гаяз Сахапов.

Нижнекамскнефтехим» — семейное дело

Несмотря на то, что за 50 лет в Нижнекамске выросло не одно промышленное производство, «Нижнекамскнефтехим» по-прежнему остается градообразующим предприятием. На нем трудятся около 15 тысяч человек и для многих работа стала семейным делом. За годы выросли династии, чей стаж в компании превышает 500 лет.

— Мы с мужем проработали 57 лет на двоих и начинали с первых «камушков», фундамента. А вся семья проработала 150 лет — оба сына с супругами трудятся на химкомбинате, и сейчас внук растет и тоже пойдет на «Нижнекамскнефтехим», — рассказал аппаратчик шестого разряда Нина Усова.

Чтобы отблагодарить работников, 1402 сотрудника поощрили премиями и наградами, в том числе и федерального уровня. Среди них бывший генеральный директор предприятия, сейчас заместитель гендиректора по управлению и стратегическому развитию группы «Нижнекамскнефтехим» ОАО «ТАИФ», председатель совета директоров НКНХ Владимир Бусыгин. Указом президента России его наградили орденом Почета за большой вклад в развитие нефтяной и газовой промышленности, многолетнюю добросовестную работу.

А чтобы отметить всех работников, указом президента Татарстана за особо выдающиеся заслуги коллектива в развитии нефтехимической промышленности и большой вклад в экономику республики орденом «За заслуги перед Татарстаном» наградили ПАО «Нижнекамскнефтехим».

«С этим этиленом сказки можно делать!»

К полувековому юбилею «Нижнекамскнефтехим» подошел в статусе мирового бренда. Компания входит в топ-10 мировых производителей синтетических каучуков, является одним из крупнейших производителей полиизопрена и третьим в мире поставщиком бутиловых каучуков. В прошлом году с конвейера сошло 670 тыс тонн каучука, а к 2021 году объем доведут до миллиона тонн. В планах увеличить выпуск пластиков до 1,5 млн к 2021-му году и до 2,5 млн тонн — к 2025-му.

Чтобы нарастить мощности по выпуску этилена на «Нижнекамскнефтехим» построят этиленовый комплекс. Для этого в июне было подписано базовое соглашение с международной химической корпорацией LINDE Group на строительство этиленового комплекса. Проект рассчитан до 2025 года, за это время суммарная мощность производства этилена должна достигнуть 1,8 млн тонн в год, что станет базой для развития всей промышленной площадки компании.

— Новый этиленовый комплекс — это же обеспечение сырьем производства! С этим этиленом сказки можно делать, и это предстоит делать ТАИФу, — прокомментировал корреспонденту «Реального времени» генеральный директор «Татнефтехиминвест-холдинга» Рафинат Яруллин.

— Компания реализует стратегию развития до 2025 года, в нее входит строительство уникального олефинового комплекса с производством по выпуску полиэтилена, полипропилена, полистирола и ряда других продуктов. Этот проект этиленового комплекса является одной из основных точек роста для экономики Татарстана в рамках развития стратегии 2030, кроме того, новый комплекс — один из основных в стратегии нефтегазохимиии России, — отметил президент Татарстана Рустам Минниханов.

Новый сквер Лемаева и «Би-2» — в подарок городу

Предприятие участвует в реализации социальных программ. Строятся новые дороги, появляются школы и детские сады. Рустаму Минниханову помощник президента Наталия Фишман показала обновленный сквер имени Лемаева, на который «Нижнекамскнефтехим» выделил 60 млн рублей.

Площадь обустроили по проекту архитектора Эмиля Сиразетдинова. В парке появилась парадная арка, навигационные стенды, также установили освещение и камеры наблюдения. Недостроенный фонтан превратили в детскую площадку, а рядом сделали амфитеатр.

— Украшением сквера стал световой аттракцион — лазерная проекция на завесу переоборудованного фонтана. На стену воды проецируются логотипы ключевых производств Нижнекамска и портреты его заслуженных жителей, — процитировало помощника президента Татарстана Наталию Фишман ИА «Татар-информ».

Юбилей предприятия — это праздник не только химиков, но и всех горожан и гостей города, поэтому вечером на майдане начался концерт с участием «Би-2», Елены Темниковой и Глюкозы. Несмотря на дождь, на площадке собралось несколько десятков тысяч человек.

     

 

08.09.2017 Реальное время,        

Сегодня президент Республики Татарстан Рустам Минниханов, генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, председатель Совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Владимир Бусыгин, генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и глава Нижнекамского района Айдар Метшин приняли участие в торжественной церемонии ввода в эксплуатацию производства высококонцентрированного формальдегида мощностью 100 тысяч тонн в год на заводе изопрена-мономера компании. Запуск производства формальдегида приурочен к 50-летию со дня выпуска первой продукции на НКНХ и совпал с 51-летием Нижнекамска.

На производственной площадке Рустам Минниханов поздравил работников нефтехимического предприятия с юбилеем компании и пожелал процветания и комбинату, и городу, в котором он находится. «Не было такого, чтобы я сюда приехал, и мы не запускали бы какую-нибудь установку. Сегодня следующий шаг — увеличение производства каучуков. Это большой высокотехнологичный современный проект, который был реализован за короткое время», — заявил президент РТ.

К поздравлению Рустама Минниханова присоединился и Азат Бикмурзин. Он напомнил, что предприятие каждый год отмечает началом работы новых установок. «Сегодня не исключение. Мы запускаем новую установку по производству формальдегида, что позволит увеличить выпуск синтетического каучука изопренового до 330 тыс. тонн в год», — сообщил генеральный директор НКНХ. Он поблагодарил руководство Татарстана в лице Рустама Минниханова, ГК «ТАИФ» и председателя Совета директоров НКНХ за поддержку, оказываемую предприятию, и пообещал выполнить поставленные перед ним задачи.

Отметим, что формальдегид является сырьем для выпуска изопрена одностадийным синтезом. Его производство на новой установке осуществляется методом окислительного дегидрирования метанола на стационарном слое катализатора КН и базируется на технологии Johnson Matthey Formox (Швеция). Эта установка — первый из трех проектов, которые реализуются в рамках программы по наращиванию производства изопренового каучука СКИ-3 до 330 тыс. тонн в год. Работа по двум другим проектам — реконструкции производств изопрена и изобутилена — продолжается.

Введенная в эксплуатацию установка, несмотря на ее компактные размеры, включила в себя последние современные технологические решения по повышению энергоэффективности, безопасности. Кроме того, к минимуму сведено негативное воздействие на окружающую среду.

     

 

31.08.2017 Российская газета,        

Республика Татарстан является одним из наиболее стабильных регионов России, где промышленность набирает все новые темпы развития. Размещение на территории республики крупнейших нефтегазохимических предприятий обеспечило формирование ядра промышленного комплекса, в рамках программы развития которого выполняется значительный объем работ по совершенствованию действующих и строительству новых нефтеперерабатывающих производств. Компания "ТАИФ-НК" реализует на Нижнекамской промышленной площадке один из приоритетных стратегических инвестиционных проектов нефтеперерабатывающей отрасли - строительство Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков, ориентированного на выполнение основной задачи достижения максимально глубокой переработки нефти.

Нефтепереработка - сравнительно новая для Татарстана отрасль. Именно ее становление и активное развитие за последние два десятилетия стимулировало строительство новых современных производств, основанных на использовании прогрессивных технологий мирового уровня. Открытое акционерное общество "ТАИФ-НК" входит в Группу компаний "ТАИФ" - крупнейшего холдинга республики в отрасли нефтехимии и нефтепереработки - и является одним из основных участников нефтеперерабатывающего сектора нефтегазохимического комплекса республики.

Координация текущей и перспективной деятельности всех предприятий уже второе десятилетие осуществляется через программы развития, цель которых - формирование технологически и экологически прогрессивной, конкурентоспособной промышленности. ОАО "ТАИФ-НК" - изначально активный участник данного программного развития. Созданное как независимый нефтепереработчик для решения задач по вопросам проектирования и строительства нефтеперерабатывающего комплекса Татарстана в 1998 году компанией "ТАИФ", ОАО "ТАИФ-НК" сразу начало свою деятельность по расширению ассортимента продукции, увеличению доли светлых нефтепродуктов и повышению объема переработки сырья. К 2000 году "ТАИФ-НК" вышел на проектный объем семь миллионов тонн нефти в год, повысилось качество и глубина переработки. Темпы наращивания производственных мощностей в ОАО "ТАИФ-НК" изначально были очень высокими.

Сегодня ОАО "ТАИФ-НК" - это современный нефтеперерабатывающий комплекс, полностью отвечающий тенденциям развития мировой промышленности. Весь ассортимент компании обладает высокой конкурентоспособностью и включает в себя 22 позиции: бензины, реактивное, судовое и дизельное топливо, битум дорожный, сжиженные и углеводородные газы и прочее.

Ключевые показатели деятельности отражают эффективность выбранного направления развития. За 2016 год компания переработала 8,3 миллиона тонн сырья. Показатель глубины переработки составил 75,2 процента. Произведено и реализовано товарной продукции на 138 миллиардов рублей. В общем объеме нефтепереработки республики предприятию принадлежит 100 процентов объемов производства прямогонного бензина, 88 - автомобильных бензинов, 58 - дизельного топлива.

Ежегодно компания подтверждает репутацию производителя продукции стабильно высокого качества своим участием в конкурсе "Лучшие товары и услуги Республики Татарстан". В 2017 году среди лауреатов данного конкурса - битум нефтяной дорожный вязкий марки БНД 50/70, топливо для реактивных двигателей марки РТ, среди дипломантов - сера техническая газовая гранулированная сорта 9998. Стремление компании "ТАИФ-НК" к европейскому стандарту качества полностью соответствует задачам программного развития нефтехимического комплекса Татарстана и стратегическому курсу развития нефтеперерабатывающей промышленности страны.

Проект стратегического значения

Реализации республиканской Стратегии социально-экономического развития - 2030 направлена на решение задач по формированию основ национальной конкурентоспособности. От существующей успешной крупнотоннажной индустриальной экономики Республика Татарстан последовательно идет в современную "умную" инновационную экономику, к глобальному рынку.

За время реализации программ развития нефтегазохимического комплекса в республике сформировался высокоэффективный комплекс предприятий, инициирующих внедрение самых передовых технологий. ОАО "ТАИФ-НК" находится в одном ряду с предприятиями-новаторами, повышающими инновационный статус Республики Татарстан.
В настоящее время у компании в процессе реализации находится приоритетный крупномасштабный стратегический инвестиционный проект - строительство Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков, инновационные технологии которого позволят выйти на новый качественный уровень в переработке нефтяного сырья.

В основе данного стратегического проекта заложена уникальная технология нефтепереработки VCC (Veba Combi Cracking), позволяющая перерабатывать тяжелые остатки нефти, преобразуя их в светлые высококачественные нефтепродукты. В том числе дизельное топливо с качеством не ниже требований стандарта Евро-5, нафту, сырье для развития нефтехимической промышленности, сжиженные легкие углеводороды в виде пропановых и бутановых фракций.

В состав нового производства входят установки гидрокрекинга гудрона, производства водорода и серы, а также ряд вспомогательных установок и товарно-сырьевые парки. Мощность глубокой переработки тяжелых остатков нефти на новом комплексе составит 3,7 миллиона тонн в год. Глубина переработки нефти на "ТАИФ-НК" увеличится до 98,6 процента.

Реализация данного масштабного инновационного проекта позволит совершить прорыв в неф¬теперерабатывающей отрасли страны. Данная технология отвечает всем современным требованиям по безопасности, экологическим показателям и масштабу производства, и ее можно назвать прорывной для всей мировой нефтеперерабатывающей отрасли.

При строительстве КГПТО компания "ТАИФ-НК" уделяет большое внимание внедрению передовых ресурсосберегающих технологий, а также реализации мероприятий, позволяющих снизить негативное воздействие на окружающую среду как проектируемых, так и существующих объектов компании.
Реализация стратегического проекта ОАО "ТАИФ-НК" выходит на финишную прямую и уже сегодня работает на республиканскую стратегию будущего. С вводом КГПТО Татарстан станет пионером во внедрении новой технологии переработки тяжелых нефтяных остатков и получит одно из наиболее эффективных производств. Здесь нефтепереработка нового поколения даст серьезный толчок наращиванию мощностей и укреплению социальной стабильности и новых перспектив для развития республики.

Инновации в экологию

Тенденции развития мировой промышленности в настоящее время четко ориентированы на решение задач, связанных со снижением техногенного влияния на окружающую среду. Ключевым программным принципом устойчивого развития неф-теперерабатывающей отрасли Татарстана также является сочетание социально-экономической эффективности, техногенной безопасности и сохранения природно-ресурсного потенциала республики в интересах существующих и будущих поколений.

В приоритете реализация масштабных инвестиционных проектов, результатом которых становится снижение загрязнения окружающей среды, а также расходных норм потребления материальных и энергетических ресурсов. На передовых мировых технологиях, минимизирующих воздействие на окружающую среду, основан еще один знаковый инвестиционный экопроект компании "ТАИФ-НК", при реализации которого был полностью реконструирован цех локальной очистки промышленных сточных вод.

В ходе модернизации на предприятии вместо морально и физически устаревшего и изношенного оборудования были практически заново построены и введены в эксплуатацию современные, полностью автоматизированные, отвечающие самым высоким требованиям очистные сооружения. Уникальная для России технология многоступенчатой системы очистки промышленных сточных вод с применением активного ила в сочетании с механической фильтрацией в мембранном биореакторе позволяет удалять из сточных вод предприятия до 99,99 процента нефтепродуктов и других загрязняющих веществ.

Общая сумма вложений в реа¬лизацию проекта составляет порядка четырех миллиардов рублей. Финансирование проводилось полностью за счет средств компании, без привлечения дополнительных инвесторов. В результате инвестиций впервые в Российской Федерации на практике удалось решить задачу возврата в производство всего объема образующихся сточных вод: производство перешло на полный замкнутый цикл. Сбросы в поверхностные водоемы и забор свежей речной воды из Камы прекратились, что значительно снизило нагрузку на окружающую среду Нижнекамского промышленного узла.

По внедрению природоохранных технологий и качеству производимого топлива высшего экологического класса компания "ТАИФ-НК" неизменно находится среди лидеров. Планомерная работа предприятия по охране окружающей среды ежегодно отмечается победами в республиканском конкурсе "ЭКОлидер". В апреле 2016 года "ТАИФ-НК" стал лауреатом конкурса "100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент" в Санкт-Петербурге, что свидетельствует о признании достижений предприятия в области охраны окружающей среды и обеспечения экологической безопасности производства.

В ноябре 2016 года диплом победителя республиканского конкурса был вручен лаборатории нефтеперерабатывающего завода ОАО "ТАИФ-НК", которая ежегодно внедряет новые методы испытаний и лабораторное оборудование, проводит исследовательские работы, цель которых - улучшение качества выпускаемой продукции. Такой подход является прежде всего следствием политики всей Группы компаний "ТАИФ" в области производственной безопасности, охраны труда и окружающей среды и отражением социальной ответственности "ТАИФ-НК" в призме решения экологических проблем региона в целом.

Социальная ответственность

Одним из главных принципов развития нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан определена социальная ориентированность предприятий. Среди основных направлений корпоративной стратегии ОАО "ТАИФ-НК" - активное участие в реализации комплексных социально-экономических программ города и республики. В приоритете - помощь ветеранам войны и труда, малообеспеченным семьям и людям с ограниченными возможностями здоровья, а также поддержка культуры и спорта.

Развивая производственные мощности и оптимизируя труд на предприятии, ОАО "ТАИФ-НК" стимулирует работников компании, реализуя широкий перечень социальных льгот, гарантий и компенсаций, которые обеспечиваются финансовым состоянием предприятия. В компании утверждена и реализуется Жилищная программа, согласно которой к концу 2017 года у более тысячи работников появится возможность на льготных условиях приобрести квартиры.

Это новая программа компании "ТАИФ", которая приняла на себя дополнительные обязательства строить дома совместно с Государственным жилищным фондом при президенте Республики Татарстан. Современные дома строятся в трех новых микрорайонах города Нижнекамска, и сотни новоселов уже улучшили свои жилищные условия.
Республика Татарстан сегодня - это мощный, динамично развивающийся регион, инициатор многих прогрессивных начинаний в стране. Нефтеперерабатывающая отрасль вносит весомый вклад в рост благосостояния жителей и достижения новых результатов социально-экономического развития республики. Вся деятельность ОАО "ТАИФ-НК", одного из ведущих профильных предприятий, направлена на совершенствование процессов переработки углеводородного сырья с выпуском высококачественных неф-тепродуктов, что напрямую способствует реализации программ развития нефтегазохимического комплекса РТ в рамках республиканской Стратегии социально-экономического развития - 2030 и решению задач формирования основ национальной конкурентоспособности.

О предприятии

1999 - 2003 построены и введены в эксплуатацию установка висбрекинга гудрона и установка по выделению серы с узлом грануляции.
2003 - начало строительства крупнотоннажных производств - завода бензинов и завода по переработке газового конденсата.
2005 - завод бензинов введен в эксплуатацию.
2006 - пуск установки по переработке газового конденсата, мощность предприятия по сырью возросла на 1 миллион тонн в год.
2007 - построена и введена в эксплуатацию установка по производству битума.
2008 - полный переход на выпуск автомобильных бензинов стандарта "Евро-4".
2012 - полный переход на производство дизельного топлива стандарта "Евро-5".
2012 - начало реализации стратегического проекта нефтеперера¬батывающей отрасли страны - Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков.
2015 - переход на выпуск и начало реализации автомобильных бензинов стандарта "Евро-5".
2016 - проведена масштабная реконструкция локальных биологических очистных сооружений, пуск которых состоялся в 2017 году.
2017 - строящийся Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков находится в стадии пусконаладочных работ.

Поздравление генерального директора ОАО "ТАИФ-НК", кандидата технических наук, заслуженного химика Республики Татарстан Рушана Шамгунова с 50-летием со дня выпуска первой продукции ПАО "Нижнекамскнефтехим":

Уважаемый Азат Шаукатович! Уважаемые работники и ветераны ПАО "Нижнекамскнефтехим"!

От имени коллектива ОАО "ТАИФ-НК" и от себя лично поздравляю вас и весь коллектив предприятия со знаменательной датой - 50-летием со дня выпуска первой продукции! Примите искренние пожелания успеха в решении новых масштабных профессиональных задач. Пусть трудовые традиции предприятия, передаваемые из поколения в поколение, остаются залогом успешной работы одной из крупнейших нефтехимических компаний страны.

Становление ПАО "Нижнекамскнефтехим" неотделимо от истории развития всей нефтехимической отрасли. За полувековой период времени предприятием пройден большой и сложный путь, но на всех этапах деятельности компании неизменной оставалась главная цель - способствовать социально-экономическому развитию республики. За эти годы накоплен огромный опыт, выработаны славные традиции, осуществлены масштабные проекты. Именно с химкомбинатом связано рождение города нефтехимиков - красавца Нижнекамска, который по праву считается нефтехимической столицей страны.

У промышленных предприятий-гигантов особый отсчет времени, и золотой юбилей - это только начало славной истории "Нижнекамскнефтехима". Сегодня это крупнейшее многопрофильное предприятие Группы компаний "ТАИФ", которое составляет основу мощного нефтехимического комплекса Республики Татарстан.

Являясь лидером в производстве синтетических каучуков и пластиков в Российской Федерации и одной из крупнейших нефтехимических компаний Европы, предприятие успешно решает комплексные задачи неф¬техимической и нефтеперерабатывающей промышленности на самом современном уровне. Выработанная в компании стратегия развития, наличие высококвалифицированных кадров и мощной производственной базы есть гарантия успешной работы, позволяющей закрепить позиции ПАО "Нижнекамскнефтехим" на освоенных сегментах российского и зарубежного товарных рынков, повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции.
Уважаемый Азат Шаукатович! В этот знаменательный день желаем вам и коллективу предприятия неуклонного продвижения вперед в реализации намеченных планов, стабильности, счастья и благополучия! Пусть темпы роста, набранные ПАО "Нижнекамскнефтехим", только возрастают, приумножая производственный потенциал и помогая достигнуть высоких результатов работы на благо процветания Республики Татарстан и России в целом.

     

 

31.08.2017 Реальное время,        

В Год экологии градообразующее предприятие подписало четырехстороннее соглашение с Министерством природных ресурсов России, Росприроднадзором и правительством РТ. Так, компания добровольно обязалась отчитываться, как заботится о природе. Что из обещанного уже выполнено, решила проверить делегация из управления Росприроднадзора Татарстана и приехала с проверкой. Когда начнется второй этап реализации биологических очистных сооружений и как на предприятии планируют сократить потребление свежей речной воды — в материале «Реального времени».

Очистка буферных прудов на реке Тунгуче

Буферные пруды на реке Тунгуче. Сюда поступают стоки с промышленной зоны Нижнекамска — это так называемые условно чистые стоки. Здесь они очищаются естественным образом: в первом пруду оседает на дно нерастворимая в воде грязь, вода через ограждение перетекает во второй пруд и затем сбрасывается в реку Тунгучу. Такая система природной очистки бесперебойно работала с 1973 года, но несколько лет назад стало понятно, что пруды уже не справляются с задачей. За годы на дно осело столько ила, что до поверхности оставалось около двух метров, для сравнения — естественная глубина водоема составляет около девяти метров. Тогда приняли решение пруд почистить. Сотрудникам Росприроднадзора показывают, как плавающий экскаватор «Амфибия» откачивает со дна ил и закачивает его в геотубы — огромные «мешки». Внутрь добавляется реагент, чтобы за несколько месяцев лишняя влага ушла и содержимое «мешков» стало твердым. Тогда геотубы разрезают, и осадок отправляют на шламонакопитель. Таким способом пруд чистят третье лето.

— Сейчас вода, которая здесь очищается, сбрасывается в реку, но руководством поставлена задача возвращать эту воду в процесс — за счет этого мы будем экономить на заборе воды из Камы. Несколько лет назад были проведены исследования пруда, и научно-технологический центр заключил, что оставшийся свободный уровень поверхности воды не может обеспечить такую очистку, чтобы воду можно было вернуть в процесс. Поэтому решили увеличить глубину пруда, чтобы физическая очистка проходила эффективней. Далее мы планируем поставить дополнительную станцию очистки методом ультрафильтрации и по трубопроводу возвращать воду в процесс на производственные нужны, — рассказывает заместитель главного инженера «Нижнекамскнефтехима» по охране окружающей среды Андрей Рубежов.

«Главная цель — снизить негативное влияние на город»

Если условно чистые стоки поступают на буферные пруды, то грязные — отправляются на биологические очистные сооружения (БОС). Это огромный комплекс, куда поступают как хозяйственно-бытовые стоки из Нижнекамска, так и химически загрязненные стоки со всего промышленного узла. БОС построили в 1966 году, в 1980 году объект реконструировали, чтобы нарастить мощность. Но за 50 лет работы оборудование биологических очистных сооружений устарело, поэтому несколько лет назад задумались о реконструкции.

— Если проект первых очистных предполагал, что в очищенных стоках нефтепродуктов должно содержаться 2 миллиграмма на литр, то сейчас норматив — 0,05. То есть на старой технологии добиться стабильной качественной очистки невозможно. Поэтому руководством принято решение провести модернизацию, — объясняет главный инженер управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод «Нижнекамскнефтехима» Александр Пижинов.

Во время первого этапа реконструировали механический узел хозяйственно-бытовых стоков. В результате качество очищенных стоков в первом полугодии 2017 года по сравнению с таким же периодом 2016 года улучшилось по 14 показателям. К примеру, концентрация нитратов снизилась на 32 процента, а индекс загрязнения воды понизился на 5 пунктов. Реконструкция первого этапа обошлась порядка 600 миллионов рублей, а с января планируют начать второй этап модернизации БОС, во время которого реконструируют узел, куда поступают стоки с Нижнекамского промышленного узла.

— Главная цель — снизить негативное влияние на город. У нас все нормативы по выбросам выдерживаются, но у некоторых продуктов настолько резкий и неприятный запах, что они даже в малой концентрации вызывают недовольство горожан. Поэтому мы решили поставить преаэраторы, где все углеводороды из стоков будут нейтрализоваться, то есть выбросы в атмосферу будут полностью исключены, — рассказывает Александр Пижинов.

Второй этап модернизации начнется в январе, и на предприятии планируют завершить его до 2020 года. Реконструкция БОС находится на контроле у правительства России. В Год экологии, который продолжается в стране, 55 российских предприятий заключили четырехстороннее соглашение с Министерством природных ресурсов России, Росприроднадзором и региональными правительствами. В Татарстане такое соглашение подписали пять предприятий, из которых три компании входят в группу «ТАИФ» — «Нижнекамскнефтехим», «ТАИФ-НК» и «Казаньоргсинтез».

— Самым первым из них заключил соглашение «Нижнекамскнефтехим», чтобы показать свою открытость и что делается для улучшения экологического состояния. Действительно, вкладываются большие средства. На реке Тунгуче сброс очищенных стоков уменьшится после установки дополнительной станции очистки, с началом возврата очищенной воды в процесс. С одной стороны — это плюс для природы, с другой — выгодно для предприятия. Также пошло большое движение по БОС. В следующем году предприятие выйдет на завершающий этап, в который планируют вложить около 800 млн рублей. Это позволит исключить запахи в городе и снизить количество загрязняющих веществ во время сброса в Каму. Да, прибыли это предприятию не приносит, но это социальный вопрос. Если в таком направлении будут работать, то это оценят жители, — уверен руководитель управления Росприроднадзора по РТ Фарит Хайрутдинов.

Снижение выбросов в атмосферу при увеличении выработки продукции

«Нижнекамскнефтехим» всегда уделял внимание вопросам охраны природы. Начиная с 2001 года на предприятии реализуется четвертая экологическая программа, рассчитанная на 2014—2020 гг., на которую за три года выделено 2,7 млрд рублей. Природоохранные мероприятия дают результаты: с 2001 года выработка товарной продукции увеличилась в два раза, при этом выбросы в атмосферу вредных веществ сократились на 54 процента.

— В 2016 году по сравнению с 2013 годом потребление свежей речной воды уменьшилось на 3 млн 558 тысяч 200 кубометров, или на 5 процентов. Снизилось количество неутилизированных отходов производства на 624 тонны, сократился сброс сточных вод после буферных прудов на 66 процентов, — подводит итоги главный инженер управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод «Нижнекамскнефтехима».

«Нижнекамскнефтехим» ежегодно потребляет около 68 млн кубометров свежей речной воды, поэтому в приоритете вопрос повышения эффективности использования водных ресурсов. Для этого ежегодно реконструируются градирни — своего рода «холодильники», в которых охлаждают нагретую воду.

— Если просто наблюдать за работой градирни, то непонятно, как это связано с экономией ресурсов. Но у «Нижнекамскнефтехима» только на первой промышленной площадке работают 30 аналогичных градирен. И если мы на одной из них сможем сэкономить хотя бы полпроцента воды, то, помножив это на 30, увидим, что получаются миллионы кубометров камской воды, которые благодаря ремонту градирен нам не надо изымать из природы, — рассказывает Александр Пижинов.

В 2017 году завершили реконструкцию трех градирен, и сейчас на капитальном ремонте еще три. 70 процентов из затрат на экологические мероприятия, которые «Нижнекамскнефтехим» заявлял на этот год, подписывая четырехстороннее соглашение, освоены. Оставшиеся будут реализованы до конца года в полном объеме, пообещали сотрудники предприятия руководителю Росприроднадзора.

     

 

22.08.2017 Реальное время,        

Итоговый объем выдачи ипотечных кредитов в первом полугодии 2017 года в России, по данным Агентства по ипотечному жилищному кредитованию (АИЖК), соответствует рекордным значениям 2014 года. Общий объем ипотечного портфеля в России составил 4,7 трлн рублей, это на 37% превышает показатель конца 2014 года. Основной драйвер роста — снижение кредитных ставок, достигших минимального уровня за всю историю рынка ипотеки в России. Банк «Аверс» также снижает ставки по ипотеке. Почему лето — выгодный период для покупки квартиры и как не поддаваться на уловки «маркетинговых ставок», в интервью «Реальному времени» рассказал заместитель председателя правления банка Ренат Шакиров.

Социальный подход к ипотеке

— Ренат Асгатович, летнее затишье — время для покупки жилья?

— Сейчас на рынке жилья сложилась уникальная тенденция. В период летнего затишья стоимость квадратного метра зафиксирована, нет больших скачков, роста стоимости. Соответственно, имеется большое количество предложений, опережающих спрос. Поэтому сейчас наиболее выгодное время для приобретения жилья. А для тех, кто уже купил квартиры, наступило оптимальное время для корректировки процентной ставки в сторону снижения.

— Какие возможности для приобретения жилой недвижимости предлагает банк «Аверс»?

— Мы запустили акцию «Ставка на лето» и предлагаем одни из самых выгодных условий на рынке ипотечного кредитования. Ставка по ипотеке составляет 10,25%. Стоит отметить, что некоторые банки предлагают «маркетинговые ставки», которые действуют только в рекламе продукта. Но когда клиент приходит за получением кредита, выясняется, что такую ставку можно получить только при определенных условиях или она выше, чем заявлялась. У нас кардинально другой подход. Я бы даже назвал его социальным. Мы не делаем градации по ставкам в зависимости от срока кредита, размера первоначального взноса. У нас действует единая процентная ставка. Причем она доступна на любом сроке кредита — от 1 года до 20 лет. И этим наше предложение выгодно отличается от других действующих на рынке. Оформить кредит на покупку готового или строящегося жилья можно на сумму от 300 тысяч до 15 млн рублей. Мы четко обозначаем дополнительные затраты, которые ожидают клиента при получении кредита. Это затраты, связанные со страхованием жизни заемщика в размере 1%. Клиент может отказаться, но тогда его процентная ставка будет скорректирована в сторону увеличения.

— Насколько вырастет процентная ставка при отказе от страховки?

— Оформление добровольного страхования жизни и страхования риска утраты права собственности на объект недвижимости позволят не только получить минимальную процентную ставку на весь срок ипотечного кредита, но и защитить от непредвиденных ситуаций в период действия кредитного договора. При отказе от всех видов страхования процентная ставка увеличивается на 3% годовых. Максимальная процентная ставка по ипотечным кредитам в банке может составить 13,25% годовых.

— Каков размер минимального первоначального взноса по кредиту?

— 20%.

— Как долго продлится акция?

— До 30 сентября 2017 года.

Ипотека на особых условиях

— Какую недвижимость можно купить по ипотечным программам банка?

— Линейка ипотечных продуктов нашего банка предлагает широкий спектр объектов, которые можно приобрести — от комнаты, земельного участка, квартиры до жилого дома с участком. С помощью наших программ можно приобрести практически любой объект недвижимости! По некоторым объектам с определенными адресами мы предлагаем особые условия. Эта программа так и называется — «Особая ипотека». По ней можно приобрести машиноместа и нежилые помещения в жилом комплексе «Флагман» на пр. Победы в Казани. Можно взять в кредит от 100 тысяч до 15 млн рублей на срок до 15 лет. При этом процентная ставка составляет от 7,9% годовых на срок кредитования до 10 лет и 8,4% на срок кредитования до 15 лет. Размер первоначального взноса — от 10%. Если сам застройщик компенсирует низкую процентную ставку, эта компенсация уже заложена в стоимости объекта недвижимости. А у нас действуют рыночные условия и рыночные процентные ставки. При отказе от всех видов страхования процентная ставка увеличивается на 3% годовых.

— Если человек уже приобрел квартиру ранее в другом банке, может ли он снизить ставку по своему ипотечному кредиту у вас?

— Мы ориентированы не только на привлечение новых клиентов, которые покупают объекты недвижимости, но и на тех, у кого была ипотека в других банках. Мы готовы предложить им нашу уникальную процентную ставку в рамках программы рефинансирования кредитов «Перезагрузка 2.0». Эта программа позволяет снизить не только размер процентной ставки, но и сделать условия кредитования более удобными в целом: изменить размер ежемесячных платежей, срок кредитования, а также состав заемщиков. При рефинансировании можно не только изменить схему погашения задолженности (аннуитетный или дифференцированный платеж), но и заменить обеспечение кредита. В результате клиент снижает свою финансовую нагрузку и переплату по кредитам.

— Каков сегодня средний размер ипотечного кредит в банке «Аверс» и меняется ли он?

— Я не вижу изменений. Размер среднего ипотечного кредита в банке составляет 1,5 млн рублей. Берут ипотеку в среднем на 15 лет, с первоначальным взносом порядка 30%.

— А растет ли ипотечный портфель банка?

— Ипотечный портфель растет. Ежемесячно мы наращиваем его на 100 млн рублей.

     

 

27.07.2017 Реальное время,        

Флагман нефтехимии Татарстана «Нижнекамскнефтехим», генерирующий более 153 млрд рублей годовой выручки, является главным в России производителем синтетического каучука и одним из крупнейших нефтехимических предприятий Восточной Европы. Нижнекамский изопреновый каучук известен тем, что из него делают шины для «Формулы-1», а среди потребителей такие гиганты шинной индустрии как Michelin, Pirelli, Bridgestone, Continental и Goodyear. А началось все 50 лет назад, в 1967 году, когда из газовой смеси получили восемь видов сжиженных газов. Обо всем подробнее — в материале «Реального времени».

Комплекс химических заводов в 50 километрах от Набережных Челнов

Далекий 1958 год. Майский пленум ЦК КПСС принял историческое решение — построить в нижнем течении Камы комплекс химических заводов на территории в 3 тысячи га земли. Генеральный проект строительства утвердили через два года и 25 декабря 1960 года на место будущей стройки прибыл первый санно-тракторный поезд. Бригада механизаторов доставила вагончики, передвижную котельную, электростанцию, а через неделю приехали строители. Так в 50 километрах от Набережных Челнов начали возводить будущий нефтехимический гигант.

Крупные промцентры находились далеко, асфальтированных дорог не было, поэтому стройматериалы и оборудование поставляли только в сезон навигации по Каме. Стройку замедляло и отсутствие сетей электро- и водоснабжения. Поэтому первые два года создавали инфраструктуру: прокладывали дороги и железнодорожные пути, строили рабочий поселок, куда после заселились строители и рабочие. Именно этот поселок в 1966 году получил статус города Нижнекамска.

За промышленные объекты взялись весной 1963 года, в мае началось строительство первого блока центральной газофракционирующей установки (ЦГФУ-1). Предстояло возвести «мини-городок» из 80 корпусов, эстакад, зданий и продуктопровода, который соединил переработчика с поставщиком газового сырья — Минибаевским газоперерабатывающим заводом. Первой заработала факельная установка, затем кислородная станция и, наконец, ЦГФУ-1. Она играла основную роль: углеводородное сырье в ней разделялось на отдельные составляющие (этан, пропан, бутан и др.).

Первые тонны товарного пропана, бутана, изобутана, изопентана, пентана и гексана Нижнекамского химкомбината залили в цистерны и отправили по железной дороге в Омск и Уфу. Было 31 июля 1967 года. Эта дата стала днем рождения нового нефтехимического предприятия.

В последующем, на берегу Нижней Камы начали появляться новые заводы, для которых ЦГФУ-1 стала одним из основных источников сырья. В 1971 году построили еще одну центральную газофракционирующую установку. Она производила 750 тыс. тонн продукции в год, но через 10 лет мощность удвоили. В 1994 году два «сырьевых потока» — газовый завод и установки по выпуску дивинила — слились воедино, и в составе ПО «Нижнекамскнефтехим» появился завод по производству дивинила и углеводородного сырья.

Рост выпуска синтетических каучуков и первый брикет бутилового каучука

«Нижнекамскнефтехим» входит в топ-10 мировых производителей синтетического каучука, в прошлом году объем их производства превысил 665 тыс. тонн. Спрос на сырье для изготовления шин и резинотехнических изделий продолжает расти, поэтому синтетический каучук занимает прочные позиции в нефтехимической отрасли. Перспективу этого направления на предприятии почувствовали еще в советские годы. «Увеличить выпуск синтетических каучуков в 1,7 раза», — гласила директива на одном из съездов КПСС. Для этого в конце 60-х разработали проект строительства третьей очереди Нижнекамского комплекса нефтехимических производств по производству каучука.

Тогда натуральный каучук закупался за рубежом, и СССР нуждался в собственном продукте. За рекордные сроки построили завод и смонтировали оборудование. В октябре 1970 года получили первый брикет изопренового каучука, который по качеству не уступал натуральному и мало поддавался износу.

«Освоена сложнейшая технология производства высококачественного изопренового каучука из дешевого местного нефтяного углеводородного сырья. Это позволит улучшить выпуск высокопрочных автомобильных шин и многих других резинотехнических изделий для народного хозяйства», — говорилось в приветствии Татарского обкома КПСС.

Сегодня «Нижнекамскнефтехим» производит семь видов синтетических каучуков. Выпуск бутилового был начат вслед за изопреновым. Пробный продукт, изобутан-изобутиленовую фракцию, получили в декабре 1972 г., а через полгода с конвейера сошел первый брикет бутилового каучука. Сейчас на этом же заводе делают и галобутилкаучук. О его выпуске руководство «Нижнекамскнефтехима» задумалось в начале нового тысячелетия. Тогда за производство этих каучуков в отечественной нефтехимии не брался никто — технология была дорогой и сложной.

Галобутилкаучук (ГБК) служит сырьем для шинной промышленности — его используют при производстве бескамерных шин, потому что у такой резины повышенная газонепроницаемость и стойкость к деформациям. Он незаменим при изготовлении транспортерных лент и изделий медицинского назначения. Раньше ГБК производили только две компании — Exxon в США и Bauer в Германии, а в конце 2004 года пробную партию выпустил «Нижнекамскнефтехим». Сегодня компания остается третьим в мире и единственным в России производителем галобутилкаучуков.

Единственный в России производитель простых полиэфиров

Один из основных потребителей продукции завода этилена — соседнее производство стирола и полиэфирных смол (завод СПС). Нижнекамские нефтехимики первыми в СССР взялись за получение окиси пропилена со стиролом (СОП), поэтому в 70-е годы началось строительство опытно-промышленного производства. Кстати, получали новый продукт по технологиям, которые в мировой практике не были известны. Несколькими годами ранее заработал завод этилбензола и стирола. Позднее они с производством простых полиэфиров стали единым подразделением — заводом СПС. Практически весь стирол отправляется на завод пластиков, где из него получают полимеры стирола и АБС-пластики.

Одежда, парфюмерия, косметика, лекарства, компоненты тормозной жидкости, антифризы для систем отопления. На первой стадии производства этих товаров используется окись этилена. Впервые ее получили в конце XlX века, но тогда разработка была несовершенна и лишь спустя 30 лет изобрели способ получения этиленоксида на серебряном катализаторе. Это основной метод получения окиси этилена, производство которого на «Нижнекамскнефтехиме» освоили 37 лет назад. Сейчас завод выпускает окись этилена, этилцеллозольв, этилкарбитол и все разновидности гликолей.

По соседству с этим заводом расположился завод олигомеров, запущенный во время перестройки в 1986 году. Его продукция — тримеры и тетрамеры пропилена, алкилфенолы, неонолы, полиэтиленгликоли — широко применяется в косметологии в составе кремов, производстве моющих средств и текстильной промышленности.
В России только «Нижнекамскнефтехим» производит альфа-олефины и простые полиэфиры.

От производства мономеров к полимерам

90-е годы чуть не привели к банкротству предприятия, но в начале 2000-х началась новая история достижений. Нефтехимики сделали ставку на производство полимеров. Первым успехом стал выпуск полистирола, который является основным сырьем для изготовления одноразовой посуды, упаковок для детских игрушек и фармпрепаратов, изделий для строительной отрасли. Семнадцать лет назад «Нижнекамскнефтехим» и американская компания «Фина Технолоджи» подписали контракт на приобретение лицензии на строительство и производство полистиролов. Первую продукцию выпустили в июне 2003 года. Это был полистирол общего назначения марки 525, который используется для изготовления предметов бытовой техники и домашнего обихода. Затем был освоен выпуск других марок полистирола, в том числе и ударопрочного. Через два года запустили еще одну производственную линию мощностью 50 тыс. тонн в год. Еще через три года добавилась третья очередь.

«Нижнекамскнефтехим» — крупнейший в России производитель полистирольных пластиков, его доля на внутреннем рынке варьируется от 60 до 70 процентов. Так как спрос растет и пластмассовые изделия завоевывают новые сферы современной жизни, в 2012 году начали строить четвертую технологическую нитку производства полимеров стирола. А в апреле 2013 года запустили производство АБС-пластиков мощностью 64 тыс. тонн в год — пять основных и четыре дополнительные марки, которые «Нижнекамскнефтехим» выпускает по лицензии итальянской компании Polimeri Europa.

В 2000-х годах на предприятии появились также производства по выпуску полипропилена и полиэтилена. В ноябре 2003 года «Нижнекамскнефтехим» заключил лицензионное соглашение с фирмой Basell. По нему предполагался ежегодный выпуск 120 тыс. тонн современных марок полипропилена, но позже объемы решили нарастить до 180 тыс. тонн.

Новую для республиканской промышленности продукцию, полипропилен, выпустили в октябре 2006 года. Это экологически чистый материал, его используют практически во всех отраслях: электротехнике и электронике, строительстве, автомобиле- и машиностроении, приборостроении, медицине, космической технологии. К примеру, хирурги пользуются полипропиленовыми сетками при операции по удалению грыжи.

В 2006 году предприятие сделало еще один шаг для максимального передела углеводородного сырья, решив реализовать новый проект — освоение выпуска полиэтилена. И в кризисный 2009 год запустили производство полимеров этилена. За технологией снова обратились к итальянским разработчикам — фирме Basell. Приобретенная технология позволяет получать в Нижнекамске продукцию с разными свойствами, в том числе и линейный полиэтилен низкой плотности, который не выпускает ни одно предприятие в России. Кроме этого, «Нижнекамскнефтехим» выпускает уникальные марки полипропилена, обеспечивая ими отечественных переработчиков. Так компания реализует программу импортозамещения. В 2015 году производства по выпуску полистиролов, полиэтилена и полипропилена объединили в завод пластиков. В 2016 году было принято в эксплуатацию модернизированное производство линейных альфа-олефинов.

Сегодня «Нижнекамскнефтехим» — флагман российской нефтехимии и один из крупнейших нефтехимических комплексов Европы. Это стало возможным благодаря глубокой модернизации, постоянному обновлению производственного комплекса, внедрению новых технологий, созданию мощной научно-технологической базы.

Новый виток истории

За полувековую историю нижнекамские нефтехимики снискали славу предприятия, которому по плечу амбициозные проекты. Любой из заводов, входящих в структуру компании, можно назвать уникальным. И главный проект перспективной программы — олефиновый комплекс — тоже относится к таким. 2 июня 2017 года в рамках Петербургского международного экономического форума генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и управляющий директор Linde AG Джон ван дер Велден подписали базовое соглашение по реализации контрактов на: лицензионное соглашение; оказание услуг по проектированию; поставку оборудования и материалов; предоставление услуг по техническому консультированию — для первого этапа нового олефинового комплекса ПАО «Нижнекамскнефтехим» мощностью 600 тысяч тонн этилена в год.

Стороны обсудили также и второй этап, который включает в себя аналогичный комплекс этилена такой же мощности.

Каждый из этапов предусматривает, помимо производства этилена, строительство заводов по выпуску продуктов, имеющих высокую добавленную стоимость: полиэтилена, полипропилена, полистирола и ряда других производных.

Стратегические цели компании согласуются со стратегией развития химического и нефтехимического комплекса России и стратегией социально-экономического развития Республики Татарстан до 2030 года и направлены на увеличение передела углеводородного сырья в новые продукты, расширение марочного ассортимента и улучшение качества продукции.

     

 

25.07.2017 Реальное время,              

 

20.07.2017 Реальное время,        

К расширению сотрудничества с зарубежными странами стремится «Казаньоргсинтез». Сейчас продукция предприятия востребована на рынках 27 государств. На рынок Белоруссии «Казаньоргсинтез» поставляет ПВД, ПНД, ацетон и поликарбонаты — всего в этом году КОС планирует поставить на рынок РБ около 27 тысяч тонн продукции. В рамках укрепления отношений между республиками ведущее химическое предприятие Татарстана посетили журналисты из Белоруссии. Подробности визита представителей СМИ братской республики узнавал корреспондент интернет-газеты «Реальное время».

15 тысяч тонн химической продукции за полгода

Интерес делегации белорусских журналистов к ПАО «Казаньоргсинтез»закономерен. Химическое предприятие Татарстана вплотную сотрудничает с руководством Республики Беларусь. В конце мая 2017 года премьер-министр РБ Андрей Кобяков в рамках официального визита в Татарстан для участия в мероприятиях заседания Совета глав правительств СНГ и Евразийского межправительственного совета посетил производственные площадки ПАО «Казаньоргсинтез». По словам главного инженера КОСа Рафаэля Сафарова, предприятие часто посещают инженеры завода полимеров Белоруссии. Например, месяц тому назад они просили помочь в работе с ингибитором.

В ходе визита на предприятие «Казаньоргсинтез» журналистам РБ провели экскурсию по заводу и встречу с руководством. Марат Ногманов, заместитель начальника Управления внешней торговли ПАО «Казаньоргсинтез», рассказал корреспонденту интернет-газеты «Реальное время» о том, что более тесное сотрудничество с Белоруссией предприятию пришлось наладить после развала СССР.

До этого времени практически все экспортно-импортные операции проводились по разнарядке из министерства России. Некоторые предприятия, включая «Казаньоргсинтез», получили право самостоятельно вести внешнюю экономическую деятельность еще в конце 1980-х годов, но в целом таких предприятий было ограниченное количество.
После развала СССР связи с Белоруссией у «Казаньоргсинтеза» не разрушились, а наоборот углубились. Сейчас в Белоруссию предприятие поставляет полиэтилен низкого давления, ацетон, полиэтилен высокого давления и поликарбонат. Востребованность поликарбоната Марат Ногманов связывает с появлением в Белоруссии небольших фабрик по его переработке. Всего за 6 месяцев этого года на белорусский рынок было поставлено почти 15 тыс. тонн химической продукции. Из них ПВД составили 4,4 тыс. тонн, ПНД — 6,2 тыс. тонн, ацетон — 2,9 тыс. тонн, фенол — 601 тона, поликарбонат — 680 тонн.

«Оценивая для себя рынок РБ, мы учитываем внутреннее производство Белоруссией аналогичного нашему товара, российских и зарубежных конкурентов, которые постоянно присутствуют на рынке Белоруссии. Считаем, что «Казаньоргсинтез» может поставлять в РБ 25—27 тыс. тонн своей продукции», — рассказал Марат Ногманов.

Судя по плану, больше половины продукции предприятие уже поставило на рынок РБ. В 2016 году «Казаньоргсинтез» отгрузил в Белоруссию только 12 тыс. тонн сырья. Марат Ногманов связывает такое падение с общим состоянием белорусской экономики, а также с тем, что «Казаньоргсинтезу» было выгодно отправлять продукцию в Западную Европу, а не на белорусский рынок. На фоне падающего рынка Белоруссии развернулась конкуренция среди производителей химической продукции. «В данной ситуации мы предпочли немного уйти с рынка, чем иметь 15—20% убытков. Но в этом году мы думаем, что выполнить план по отгрузке в 25—27 тыс. тонн вполне реально», — сообщил Марат Ногманов.

В этом году «Казаньоргсинтез» поставляет на рынок Белоруссии и синтетический фенол и планирует увеличить объем поставки, поскольку на рынке появился новый завод по переработке этого сырья. В настоящее время идут переговоры в части ценообразования, объемам и графикам поставок.

Журналисты РБ хотели бы работать на «Казаньоргсинтезе»

В ходе пресс-конференции представители белорусских СМИ поинтересовались разрабатывает ли «Казаньоргсинтез» биоразлагающийся пластик. Рафаэль Сафаров ответил, что работа над таким видом химической продукции ведется, и завод знает, в каком направлении стоит развиваться. «Биоразлагаемые продукты полиэтилена возможно сделать уже сегодня. Однако это очень энергозатратно и его окупаемость пока далека от того, что мы производим», — добавил Рафаэль Сафаров.

Журналисты из Белоруссии также интересовались условиями работы на заводе, стратегией развития предприятия на ближайшие годы, его социальной программой и мерами поддержки сотрудников. По итогам экскурсии по «Казаньоргсинтезу» и пресс-конференции с руководством предприятия Тамара Вятская, директор радио «Минская волна» поделилась с корреспондентом интернет-газеты «Реальное время» своими впечатлениями: «Вся наша жизнь окружена продукцией, которую производит «Казаньоргсинтез». Я бы хотела работать на этом предприятии, потому что тут чисто и нет запаха газа. Меня поразил завод и руководство, которое знает ответы на все вопросы».

Инна Фяксель, главный редактор ГУ «Редакция газеты «Навіны Старадарожчыны» отметила, что производство «Казаньоргсинтеза» впечатлило не только размерами и технологиями, но и теми социальными гарантиями, которые предоставляются работникам. Дмитрий Партон, заместитель главного редактора, начальник управления интернет-проектов «СБ» добавил, что в Белоруссии есть подобные предприятия, но они не такого масштаба. «Важно, что ваш завод социально ориентирован. Нам рассказали, как помогают людям получить жилье, как заботятся об экологии, что думают даже о производстве пластика, который в последствии будет утилизирован без загрязнения окружающей среды. К сожалению, после развала СССР в РБ и России, хоть мы и братские союзные страны, но молодежь еще мало знает друг о друге. Мы рассчитываем, что публикации в наших СМИ помогут быть ближе по-человечески, а не только с точки зрения производств», — считает Дмитрий Партон.

Продукция «Казаньоргсинтеза» востребована в 27 странах мира

«Казаньоргсинтез» выпускает более 170 наименований химической продукции. Этилен, полиэтилен, поликарбонат, полиэтиленовые трубы, этиленгликоль, бесфенол, фенол и другие продукты органического синтеза. Доля предприятия в ряде продуктов составляет около половины всей выработки в России. В сегменте производства поликарбоната и бесфенола «Казаньоргсинтез» является единственным производителем в России.

Продукция «Казаньоргсинтеза» востребована в 27 странах мира. Партнерами за рубежом выступают около 1 000 предприятий. В 2015 году компания начала поставки на новые рынки в Израиль и Нигерию, возобновилось сотрудничество с Молдавией, Италией и Швейцарией.

Экспортный и внутрироссийский рост составили порядка 10%. В 2016 году объем выпущенной продукции превысил 950 тыс. тонн. В 2016 году предприятие выпустило продукции на 75,2 млрд рублей. Что на 9,4% выше показателей 2015 года.

«Казаньоргсинтез» продолжает технологическое развитие. На заводе этилена разработана новая высокоселективная двухкамерная печь пиролиза этана взамен морально устаревших и изношенных печей. На производстве полиэтилена низкого давления введена в эксплуатацию новая установка компаундирования, что позволило обеспечить полную переработку базового продукта. Сегодня это крупнейшее в России производство мощностью 236 тыс. тонн в год. На заводе бесфенол А была запущена модернизированная установка налива ацетона, которая соответствует новейшим требованиям безопасности.

     

 

30.06.2017 Реальное время,              

 

28.06.2017 Реальное время,        

Американская компания несколько лет тесно сотрудничает с «Нижнекамскнефтехимом» и теперь предлагает построить совместное предприятие по производству нефтеполимерных смол. Вице-президент по лицензированию GTC Джозеф Джентри приехал в Казань для ведения переговоров по совместным проектам и нашел время дать интервью «Реальному времени».

Переработка мономеров и жидких продуктов пиролиза

Глобальный лицензиар технологических процессов GTC занимается инжиниринговыми услугами, технологическим оборудованием и энергосберегающими технологиями. Нефтехимическому холдингу «ТАИФ» компания GTC интересна в плане переработки тяжелых продуктов пиролиза, на выходе из которого получаются высокомаржинальные продукты. Напомним, в начале июня «Нижнекамскнефтехим», входящий в группу компаний «ТАИФ», заключил контракт с немецкой компанией Linde AG на строительство первого этапа этиленового комплекса. Важной частью проекта станет эффективная переработка мономеров и жидких продуктов пиролиза. При этом опыт и технологии GTC — мирового лидера в этой области — могут быть востребованы.

ТАИФ намерен определить контур необходимого финансирования для дальнейшей переработки этилена. «Чтобы получить деньги, нужно решить, в какие продукты мы будем переделывать то, что получится на установке этилена. Полипропилен, полиэтилен, которые делали раньше, уже не так востребованы на рынке. Мы заинтересованы, например, в полиуретане, но для этого необходима лицензия. Или, допустим, мы сейчас делаем простые полиэфиры, но хотим увеличить объемы продукции», — говорит начальник департамента по управлению и стратегическому развитию группы «Нижнекамскнефтехим» Хамит Гильманов.

Кроме этого, технологии компании GTC помогают увеличить мощности текущих заводов за счет небольшой модернизации — не нужно менять оборудование полностью, достаточно обновить лишь внутренние устройства. Это повышает производительность и экономит деньги на энергетике. Впрочем, об этом подробнее «Реальное время» поговорило с вице-президентом по лицензированию GTC Джозефом Джентри.

Более 15% рынка ароматики в России

— Вы один из ведущих лицензиаров в области получения товарной ароматики. Какой процент вашего бизнеса приходится на Россию?

— Если говорить про область ароматических углеводородов, то это 15—20%. Для нас это значительная цифра, к тому же рынок очень быстро растет. У нас хорошие партнерские отношения со многими компаниями в России и на территории стран СНГ.

— Наверняка есть компании, в работе с которыми вы заинтересованы больше.

— Для нас приоритетным направлением является работа с компанией «Нижнекамскнефтехим», которая входит в группу «ТАИФ», мы реализовали несколько проектов и надеемся на дальнейшее сотрудничество. Но также есть опыт работы с другими российскими компаниями, в том числе с «Роснефтью», «ЛУКОЙЛом», «Сургутнефтегазом», есть проекты на Украине, в Белоруссии и в ближнем зарубежье.

— Какие проекты реализовали совместно с «Нижнекамскнефтехимом»?

— На заводе ИП-600 реализуется проект реконструкции комплекса производства ароматики, в том числе второй стадии гидрирования бензина пиролиза, строительство новой установки экстракции ароматики. Идет реконструкция установки термического гидродеалкилирования. Этот проект предусматривает вовлечение новых видов сырья и модернизацию производства. Так как будет строиться новый олефиновый комплекс, мы предлагаем «Нижнекамскнефтехиму» новые проекты, в том числе аналогичный комплекс производства ароматики в составе олефиного комплекса от компании Linde, на котором будет установка экстракции ароматики, установка термического гидродеалкилирования. Мы предусматриваем возможность выделения таких побочных продуктов, как нафталин, стирол, производство технического углерода, также переработку фракций С5 с выделением товарных изопренов, дициклопентадиена.
Параллельно реализуется программа по модернизации мощностей по ректификации, поскольку GTC — крупнейший мировой производитель оборудования для ректификации. Этот проект позволит «Нижнекамскнефтехиму» сэкономить средства за счет модернизации устаревших мощностей. GTC занимается модернизацией ректификационного оборудования, колонн, абсорберов путем замены внутренних устройств на современные, идет модернизация установок. Это помогает повысить производительность и сэкономить ресурсы эксплуатации уже имеющихся установок. GTC работает здесь 3 года, за это время мы шесть-семь проектов реализовали, обычно они окупаются за несколько месяцев.

— Не могу не спросить про санкции. Они отразились на бизнесе?

— С нашей точки зрения, санкции практически не повлияли на работу с российскими партнерами, у нас сохраняется высокий интерес к реализации совместных проектов. Но санкции могли негативно отразиться на финансировании. Возможно, его теперь сложнее получить из западных и европейских банков. У нас нет финансовых сложностей осуществления транзакций, но они могут возникнуть у заказчика в области получения, например проектного финансирования, из западных источников.

— То есть темпы взаимного сотрудничества все-таки снизились?

— Нет, наши проекты с «Нижнекамскнефтехимом» санкции не замедлили. Идет реконструкция существующего завода и реализуются все запланированные проекты.

Единственный в России завод нефтеполимерных смол

— Вы предлагали «Нижнекамскнефтехиму» создать совместное предприятие по производству нефтеполимерных смол, но окончание переговоров не афишировалось.

— Хотел бы объяснить структуру совместных предприятий. У компании GTC есть партнер — один из крупнейших мировых производителей нефтеполимерных смол компания Neville Chemical, и мы предложили компании «Нижнекамскнефтехим» освоить современную технологию производства нефтеполимерных смол. Сейчас идут переговоры, мы оцениваем внутренние и международные рынки для экспорта продукции. Завод должен быть достаточно мощным, чтобы можно было конкурировать на мировой арене по сбыту. Топ-менеджеры обеих компаний уже встречались и переговоры продолжаются.

— Речь идет о строительстве завода в Татарстане?

— Да, мы рассматриваем вариант строительства завода на площадке «Нижнекамскнефтехима», потому что завод должен быть интегрирован с источником сырья. Такая продукция не производится в России, практически все импортируется, поэтому направление перспективно для роста последующих высокотехнологичных переделов. Нефтеполимерные смолы связаны с кластером переработки в продукты с высокой добавленной стоимостью, как чернила для принтеров, суперабсорбенты, строительные герметики и прочее. Так как в Татарстане нет собственного производства, этот сектор недостаточно развит, мы сможем поставлять продукцию по всей стране и частично покрывать европейский рынок.

— Что подразумевает совместное предприятие? Предприятия вкладывают равные доли?

— По примеру совместных предприятий в других странах, проекты осуществляются при различных долях в акционерном капитале. Компания GTC вносит вклад как разработчик технологий — это инжиниринговая поддержка, технические услуги по запуску завода. И это бренд конечной продукции, которую мы поставляем на мировые рынки. Со стороны «Нижнекамскнефехима» вкладом является земля, персонал, сырье и тоже свой бренд, свое видение развития рынка на территории России и ближайшего зарубежья.

— У вас есть подобные совместные предприятия в Италии и Индии, расскажите пожалуйста, о них подробнее.

— Эти проекты предусматривают получение различных семейств нефтеполимерных смол в различных мощностях на заводах различных конфигураций. По возможности, я не хотел бы углубляться в детали. Проекты развиваются, они находятся в проектной стадии.

— Несколько лет назад GTC Technology разработала технологию производства ароматики из природного газа. Это уже где-то применяется?

— Это технология, при которой метан переводится в ароматику. В США у нас есть демонстрационная установка и мы постоянно ее совершенствуем. С партнером в азиатском регионе мы решили коммерциализировать технологию не только для получения ароматики из метана, но и для получения других ценных продуктов, таких как пропилен, бутадиен.

— То есть пока это все в экспериментальном порядке?

— Да, технология новая. Мы отдельно построили некоторые технологические блоки и оттуда возникла идея построить демонстрационную установку, собрать всю цепочку. Мы ее реализовали и сейчас приступаем к промышленной реализации.

— Известно, что формируется международный консорциум для строительства комплекса ароматики мощностью 300 тыс. тонн в год, сырьем для которого станет природный газ. На какой стадии находится работа?

— Идут переговоры о создании консорциума, который позволит снизить технологические риски внедрения новой технологии. С использованием этой технологии мы рассматриваем два варианта создания такого производства. Первый — это комплекс ароматики, а второй — производство пропилена, но не из метана, а из пропана. Это процесс, конкурентный прямому дегидрированию пропана, он обладает преимуществами по операционным затратам и простоте эксплуатации.

— Вы предлагали «Нижнекамскнефтехиму» тоже присоединиться к проекту. Их это заинтересовало?

— У «Нижнекамскнефтехима» достаточно стабильная программа в этом направлении. Что касается применения этой технологии, возможно, с некоторой перспективой мы видим ее в развитии сырьевой базы «Казаньоргсинтеза», у которого сейчас довольно много пропана, но недостаточно ароматики. Для нас огромная честь сотрудничать с группой компаний «ТАИФ» и мы всегда стараемся предложить лучшие идеи и технологии для улучшения операционной эффективности и прибыльности завода и надеемся продолжить сотрудничество.

Справка

Джозеф Джентри работал в нефтяной компании ARCO и американской нефтехимической компании Lyondell в области олефинов и ароматики. Получил степень бакалавра наук по химинженерии в Обернском университете штата Алабама и степень МВА в Хьюстонском университете. Он изобрел и запатентовал несколько технологий разделения и специализируется на их применении для нефтехимической промышленности.

     

 

27.06.2017 Реальное время,    
Источник: http://www.taif.ru/press/publish/


Поделись с друзьями



Рекомендуем посмотреть ещё:


Закрыть ... [X]

Анонимный звонок Как снять сердечную боль в домашних условиях


Как на мтс сделать скрытым номер на Как на мтс сделать скрытым номер на Как на мтс сделать скрытым номер на Как на мтс сделать скрытым номер на Как на мтс сделать скрытым номер на Как на мтс сделать скрытым номер на Как на мтс сделать скрытым номер на

ШОКИРУЮЩИЕ НОВОСТИ